1 Giới thiệu
Kể từ sự ra đời của thuốc nhuộm phản ứng, natri alginate (SA) là hỗn hợp chính để in thuốc nhuộm phản ứng trên vải cotton.
Sử dụng ba loạiEther celluloseCMC, HEC và HECMC được chuẩn bị trong Chương 3 như là hỗn hợp ban đầu, chúng được áp dụng để in thuốc nhuộm phản ứng tương ứng.
hoa. Các thuộc tính cơ bản và tính chất in của ba loại bột nhão đã được kiểm tra và so sánh với SA, và ba sợi đã được thử nghiệm.
Tính chất in của ete vitamin.
2 Phần thử nghiệm
Vật liệu thử nghiệm và thuốc
Nguyên liệu và thuốc được sử dụng trong thử nghiệm. Trong số đó, các loại vải in thuốc nhuộm phản ứng đã được giảm dần và tinh chế, v.v.
Một loạt các dệt đồng bằng bông nguyên chất được xử lý sẵn, mật độ 60/10cm × 50/10cm, sợi dệt 21TEX × 21TEX.
Chuẩn bị in dán và dán màu
Chuẩn bị in dán
Đối với bốn bột nhão ban đầu của SA, CMC, HEC và HECMC, theo tỷ lệ của hàm lượng rắn khác nhau, trong điều kiện khuấy
Sau đó, từ từ thêm dán vào nước, tiếp tục khuấy trong một khoảng thời gian, cho đến khi dán ban đầu là đồng nhất và trong suốt, ngừng khuấy và đặt nó lên bếp
Trong một ly, hãy để đứng qua đêm.
Chuẩn bị in dán
Đầu tiên hòa tan urê và muối chống thấm nước với một lượng nhỏ nước, sau đó thêm thuốc nhuộm phản ứng hòa tan trong nước, nhiệt và khuấy trong bể nước ấm
Sau khi khuấy trong một khoảng thời gian, thêm rượu thuốc nhuộm được lọc vào dán ban đầu và khuấy đều. Thêm hòa tan cho đến khi bạn bắt đầu in
Natri tốt bicarbonate. Công thức dán màu là: thuốc nhuộm phản ứng 3%, dán ban đầu 80%(hàm lượng rắn 3%), natri bicarbonate 3%,
Muối chống nhiễm bẩn là 2%, urê là 5%và cuối cùng nước được thêm vào 100%.
quá trình in
Vải bông Quy trình in thuốc nhuộm phản ứng: Chuẩn bị in dán → in thanh từ tính (ở nhiệt độ phòng và áp suất, in 3 lần) → sấy khô (105, 10 phút) → hấp (105 ± 2, 10 phút)
100, 10 phút) → rửa nước nóng (80 ℃) → rửa nước lạnh → sấy khô (60).
Kiểm tra hiệu suất cơ bản của dán ban đầu
Kiểm tra tỷ lệ dán
Bốn bột nhão ban đầu của SA, CMC, HEC và HECMC với các nội dung rắn khác nhau đã được chuẩn bị và Brookfield DV -ⅱ
Độ nhớt của mỗi miếng dán với hàm lượng rắn khác nhau đã được kiểm tra bởi một máy đo độ nhớt và đường cong thay đổi của độ nhớt với nồng độ là tốc độ hình thành dán của dán.
đường cong.
Chỉ số lưu biến và in chỉ số độ nhớt
Lưu biến: MCR301 Lòng quay vòng quay được sử dụng để đo độ nhớt (η) của dán ban đầu ở các tốc độ cắt khác nhau.
Đường cong thay đổi của tốc độ cắt là đường cong lưu biến.
Chỉ số độ nhớt in: Chỉ số độ nhớt in được biểu thị bằng PVI, PVI = η60/η6, trong đó η60 và η6 tương ứng
Độ nhớt của dán ban đầu được đo bằng độ nhớt DV-II của Brookfield ở cùng tốc độ rôto là 60R/phút và 6R/phút.
Kiểm tra giữ nước
Cân 25g sán ban đầu vào cốc 80ml, và từ từ thêm 25ml nước cất trong khi khuấy để làm hỗn hợp.
Nó được trộn đều. Lấy một giấy lọc định lượng với chiều dài × chiều rộng là 10cm × 1cm và đánh dấu một đầu của giấy lọc bằng một đường quy mô, sau đó chèn đầu được đánh dấu vào dán, do đó đường tỷ lệ trùng với bề mặt dán và thời gian được bắt đầu sau khi giấy lọc được chèn và nó được ghi lại trên giấy lọc sau 30 phút.
Chiều cao mà độ ẩm tăng lên.
4 Thử nghiệm tương thích hóa học
Đối với in thuốc nhuộm phản ứng, hãy kiểm tra khả năng tương thích của dán ban đầu và các thuốc nhuộm khác được thêm vào trong dán in,
Đó là, khả năng tương thích giữa hỗn hợp ban đầu và ba thành phần (urê, natri bicarbonate và muối chống nhuộm s), các bước thử nghiệm cụ thể như sau:
.
Giá trị độ nhớt thu được được sử dụng làm độ nhớt tham chiếu.
(2) Để kiểm tra độ nhớt của hỗn hợp bột ban đầu sau khi thêm các thành phần khác nhau (urê, natri bicarbonate và muối chống nhuộm S), đặt 15% được chuẩn bị
Dung dịch urê (phần khối), dung dịch muối S chống nhuộm 3% (phần khối) và dung dịch natri bicarbonate 6% (phần khối)
25ml đã được thêm vào 50g dán ban đầu tương ứng, khuấy đều và đặt trong một khoảng thời gian nhất định, và sau đó đo độ nhớt của hỗn hợp ban đầu. Cuối cùng, độ nhớt sẽ được đo
Các giá trị độ nhớt được so sánh với độ nhớt tham chiếu tương ứng và tỷ lệ phần trăm của sự thay đổi độ nhớt của dán ban đầu trước và sau khi thêm mỗi thuốc nhuộm và vật liệu hóa học được tính toán.
Kiểm tra độ ổn định lưu trữ
Lưu trữ hỗn hợp ban đầu ở nhiệt độ phòng (25 ° C) dưới áp suất bình thường trong sáu ngày, đo độ nhớt của dán ban đầu mỗi ngày trong cùng điều kiện và tính toán độ nhớt của dán ban đầu sau 6 ngày so với độ nhớt được đo vào ngày đầu tiên bằng công thức 4 (1). Mức độ phân tán của mỗi miếng dán ban đầu được đánh giá bởi mức độ phân tán như một chỉ số
Độ ổn định lưu trữ, sự phân tán càng nhỏ, độ ổn định lưu trữ của dán ban đầu càng tốt.
Kiểm tra tỷ lệ trượt
Đầu tiên làm khô vải cotton được in lên một trọng lượng không đổi, cân và ghi nó dưới dạng MA; Sau đó làm khô vải cotton sau khi in lên một trọng lượng không đổi, cân và ghi lại nó
là MB; Cuối cùng, vải cotton in sau khi hấp, xà phòng và rửa được làm khô đến trọng lượng không đổi, được cân và ghi là MC
Kiểm tra tay
Đầu tiên, các loại vải cotton trước và sau khi in được lấy mẫu theo yêu cầu, và sau đó dụng cụ kiểu vải phabromet được sử dụng để đo độ thuận tay của các loại vải.
Cảm giác tay của vải trước và sau khi in được đánh giá toàn diện bằng cách so sánh các đặc điểm cảm giác của ba tay về độ mịn, cứng và độ mềm.
Kiểm tra độ bền màu của các loại vải in
(1) Độ bền màu để kiểm tra cọ xát
Kiểm tra theo độ bền màu GB/T 3920-2008 để cọ xát để kiểm tra độ bền màu của hàng dệt may.
(2) Kiểm tra độ bền màu để rửa
Kiểm tra theo GB/T 3921.3-2008 Độ bền màu đối với xà phòng của Dệt may Kiểm tra độ bền màu.
Hàm lượng solital Paste/%
CMC
HEC
Hemcc
SA
Đường cong biến thể của độ nhớt của bốn loại bột nhão ban đầu với hàm lượng rắn
là natri alginate (SA), carboxymethyl cellulose (CMC), hydroxyethyl cellulose (HEC) và
Đường cong độ nhớt của bốn loại bột nhão ban đầu của hydroxyethyl carboxymethyl cellulose (HECMC) là một chức năng của nội dung rắn.
, độ nhớt của bốn loại bột nhão ban đầu tăng lên khi tăng hàm lượng rắn, nhưng các đặc tính hình thành dán của bốn loại bột ban đầu không giống nhau, trong đó SA
Tài sản dán của CMC và HECMC là tốt nhất, và tính chất dán của HEC là tồi tệ nhất.
Các đường cong hiệu suất lưu biến của bốn loại bột nhão ban đầu được đo bằng máy đo lưu biến xoay MCR301.
- Đường cong độ nhớt như là một hàm của tốc độ cắt. Độ nhớt của bốn loại bột nhão ban đầu đều tăng theo tốc độ cắt.
Tăng và giảm, SA, CMC, HEC và HECMC đều là những chất lỏng giả. Bảng 4.3 Giá trị PVI của nhiều loại bột nhão khác nhau
Loại dán thô SA CMC Hecmc
Giá trị PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Có thể thấy trong Bảng 4.3 rằng chỉ số độ nhớt in của SA và HECMC lớn hơn và độ nhớt cấu trúc nhỏ hơn, nghĩa là dán nguyên bản in
Theo tác động của lực cắt thấp, tốc độ thay đổi độ nhớt là nhỏ và rất khó để đáp ứng các yêu cầu của màn hình quay và in màn hình phẳng; Trong khi HEC và CMC
Chỉ số độ nhớt in của CMC chỉ là 0,526 và độ nhớt cấu trúc của nó tương đối lớn, nghĩa là dán in ban đầu có lực cắt thấp hơn.
Theo hành động, tốc độ thay đổi độ nhớt là vừa phải, có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của màn hình quay và in màn hình phẳng và có thể phù hợp để in màn hình quay với số lượng lưới cao hơn.
Dễ dàng để có được các mẫu và dòng rõ ràng. Độ nhớt/MPa · s
Đường cong lưu biến của bốn loại slids 1% son
Loại dán thô SA CMC Hecmc
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Kết quả thử nghiệm giữ nước là 1%SA, 1%CMC, 1%HEC và 1%HECMC Dán ban đầu.
Nó đã được tìm thấy rằng khả năng giữ nước của SA là tốt nhất, tiếp theo là CMC, và tệ hơn bởi HECMC và HEC.
So sánh khả năng tương thích hóa học
Sự thay đổi của độ nhớt dán ban đầu của SA, CMC, HEC và HECMC
Loại dán thô SA CMC Hecmc
Độ nhớt/MPa · s
Độ nhớt sau khi thêm urê/MPA S
Độ nhớt sau khi thêm muối chống nhuộm S/MPA S
Độ nhớt sau khi thêm natri bicarbonate/MPA S
Bốn độ nhớt dán chính của SA, CMC, HEC và HECMC khác nhau với ba chất phụ gia chính: urê, muối chống nhuộm S và
Những thay đổi trong việc bổ sung natri bicarbonate được thể hiện trong bảng. , Việc bổ sung ba chất phụ gia chính, vào hỗn hợp ban đầu
Tỷ lệ thay đổi độ nhớt thay đổi rất nhiều. Trong số đó, việc bổ sung urê có thể làm tăng độ nhớt của hỗn hợp bột ban đầu lên khoảng 5%, có thể là
Nó được gây ra bởi tác dụng hút ẩm và phồng của urê; và muối chống nhuộm S cũng sẽ làm tăng một chút độ nhớt của hỗn hợp sệt ban đầu, nhưng nó có ít tác dụng;
Việc bổ sung natri bicarbonate làm giảm đáng kể độ nhớt của dán ban đầu, trong đó CMC và HEC giảm đáng kể và độ nhớt của HECMC/MPa · s
66
Thứ hai, khả năng tương thích của SA là tốt hơn.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urê
Chống nhuộm muối s
natri bicarbonate
Khả năng tương thích của SA, CMC, HEC và HECMC Pastes với ba hóa chất
So sánh độ ổn định lưu trữ
Sự phân tán độ nhớt hàng ngày của nhiều loại bột nhão khác nhau
Loại dán thô SA CMC Hecmc
Phân tán/% 8,68 8,15 8. 98 8,83
là mức độ phân tán của SA, CMC, HEC và HECMC dưới độ nhớt hàng ngày của bốn loại bột nhão ban đầu, sự phân tán
Giá trị của mức độ càng nhỏ, độ ổn định lưu trữ của dán ban đầu tương ứng càng tốt. Có thể thấy từ bảng rằng độ ổn định lưu trữ của Paste thô CMC là tuyệt vời
Độ ổn định lưu trữ của HEC và HECMC Raw Paste tương đối kém, nhưng sự khác biệt không đáng kể.
Thời gian đăng: Tháng 9-29-2022