1 Giới thiệu
Kể từ khi thuốc nhuộm hoạt tính ra đời, natri alginat (SA) đã trở thành loại bột nhão chính để in thuốc nhuộm hoạt tính trên vải cotton.
Sử dụng ba loạiete xenlulozaCMC, HEC và HECMC được chuẩn bị ở Chương 3 dưới dạng bột nhão ban đầu, chúng được áp dụng để in thuốc nhuộm phản ứng tương ứng.
hoa. Các tính chất cơ bản và tính chất in của ba loại bột nhão đã được thử nghiệm và so sánh với SA, và ba loại sợi đã được thử nghiệm.
Tính chất in của ete vitamin.
2 Phần thực nghiệm
Vật liệu thử nghiệm và thuốc
Nguyên liệu thô và thuốc dùng trong thử nghiệm. Trong đó, vải in nhuộm phản ứng đã được xử lý hồ và tinh chế, v.v.
Một loạt các loại vải dệt trơn cotton nguyên chất đã qua xử lý trước, mật độ 60/10cm×50/10cm, sợi dệt 21tex×21tex.
Chuẩn bị bột in và bột màu
Chuẩn bị bột in
Đối với bốn loại bột nhão ban đầu của SA, CMC, HEC và HECMC, theo tỷ lệ hàm lượng chất rắn khác nhau, trong điều kiện khuấy
Sau đó, từ từ đổ hỗn hợp vào nước, tiếp tục khuấy trong một khoảng thời gian, cho đến khi hỗn hợp ban đầu đồng nhất và trong suốt thì dừng khuấy và đặt lên bếp.
Cho vào ly, để qua đêm.
Chuẩn bị bột in
Đầu tiên hòa tan urê và muối chống nhuộm S với một lượng nhỏ nước, sau đó thêm thuốc nhuộm hoạt tính hòa tan trong nước, đun nóng và khuấy trong bồn nước ấm.
Sau khi khuấy trong một khoảng thời gian, thêm dung dịch thuốc nhuộm đã lọc vào hỗn hợp ban đầu và khuấy đều. Thêm hòa tan cho đến khi bạn bắt đầu in
Natri bicarbonate tốt. Công thức của bột màu là: thuốc nhuộm hoạt tính 3%, bột màu gốc 80% (hàm lượng rắn 3%), natri bicarbonate 3%,
Muối chống nhiễm bẩn S là 2%, urê là 5% và cuối cùng thêm nước đến 100%.
quá trình in ấn
Quy trình in thuốc nhuộm hoạt tính vải cotton: chuẩn bị bột in → in thanh từ (ở nhiệt độ và áp suất phòng, in 3 lần) → sấy (105℃, 10 phút) → hấp (105±2℃, 10 phút) → giặt nước lạnh → giặt nước nóng (80℃) → đun sôi xà phòng (xà phòng dạng vảy 3g/L,
100℃, 10 phút) → rửa nước nóng (80℃) → rửa nước lạnh → sấy khô (60℃).
Kiểm tra hiệu suất cơ bản của keo dán gốc
Kiểm tra tốc độ dán
Bốn loại bột nhão ban đầu của SA, CMC, HEC và HECMC có hàm lượng rắn khác nhau đã được chuẩn bị và Brookfield DV-Ⅱ
Độ nhớt của mỗi loại bột nhão có hàm lượng chất rắn khác nhau được thử nghiệm bằng máy đo độ nhớt và đường cong thay đổi độ nhớt theo nồng độ chính là tốc độ hình thành bột nhão của bột nhão.
đường cong.
Lưu biến và chỉ số độ nhớt in ấn
Lưu biến học: Máy đo lưu biến quay MCR301 được sử dụng để đo độ nhớt (η) của hỗn hợp ban đầu ở các tốc độ cắt khác nhau.
Đường cong thay đổi của tốc độ cắt là đường cong lưu biến.
Chỉ số độ nhớt in: Chỉ số độ nhớt in được biểu thị bằng PVI, PVI = η60/η6, trong đó η60 và η6 lần lượt là
Độ nhớt của hỗn hợp ban đầu được đo bằng máy đo độ nhớt Brookfield DV-II ở cùng tốc độ rôto là 60 vòng/phút và 6 vòng/phút.
kiểm tra khả năng giữ nước
Cân 25g hỗn hợp ban đầu vào cốc thủy tinh 80mL và từ từ thêm 25mL nước cất trong khi khuấy để tạo thành hỗn hợp.
Trộn đều. Lấy một tờ giấy lọc định lượng có chiều dài × chiều rộng 10cm × 1cm, đánh dấu một đầu của giấy lọc bằng vạch chia độ, sau đó đưa đầu đã đánh dấu vào hồ dán, sao cho vạch chia độ trùng với bề mặt hồ dán, thời gian bắt đầu sau khi đưa giấy lọc vào, và ghi lại trên giấy lọc sau 30 phút.
Độ cao mà độ ẩm tăng lên.
4 Kiểm tra khả năng tương thích hóa học
Đối với in thuốc nhuộm phản ứng, hãy kiểm tra khả năng tương thích của bột nhão ban đầu và các thuốc nhuộm khác được thêm vào bột nhão in.
Tức là độ tương thích giữa hỗn hợp ban đầu và 3 thành phần (urê, natri bicarbonate và muối chống ố S), các bước thử nghiệm cụ thể như sau:
(1) Để kiểm tra độ nhớt tham chiếu của bột in gốc, thêm 25mL nước cất vào 50g bột in gốc, khuấy đều, sau đó đo độ nhớt.
Giá trị độ nhớt thu được được sử dụng làm độ nhớt tham chiếu.
(2) Để kiểm tra độ nhớt của hỗn hợp ban đầu sau khi thêm các thành phần khác nhau (urê, natri bicarbonate và muối chống nhuộm S), hãy cho 15% đã chuẩn bị vào
Dung dịch urê (phần khối lượng), dung dịch muối chống nhuộm S 3% (phần khối lượng) và dung dịch natri bicarbonate 6% (phần khối lượng)
Thêm 25mL vào 50g bột nhão ban đầu, khuấy đều và để trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó đo độ nhớt của bột nhão ban đầu. Cuối cùng, độ nhớt sẽ được đo
Giá trị độ nhớt được so sánh với độ nhớt tham chiếu tương ứng và tính toán phần trăm thay đổi độ nhớt của hỗn hợp ban đầu trước và sau khi thêm từng loại thuốc nhuộm và vật liệu hóa học.
Kiểm tra độ ổn định lưu trữ
Bảo quản bột nhão ban đầu ở nhiệt độ phòng (25°C) dưới áp suất bình thường trong sáu ngày, đo độ nhớt của bột nhão ban đầu mỗi ngày trong cùng điều kiện và tính độ nhớt của bột nhão ban đầu sau 6 ngày so với độ nhớt đo được vào ngày đầu tiên theo công thức 4-(1). Độ phân tán của mỗi bột nhão ban đầu được đánh giá bằng độ phân tán như một chỉ số
Độ ổn định khi lưu trữ, độ phân tán càng nhỏ thì độ ổn định khi lưu trữ của hỗn hợp ban đầu càng tốt.
Kiểm tra tỷ lệ trượt
Đầu tiên sấy vải cotton cần in đến khối lượng không đổi, cân và ghi lại là mA; sau đó sấy vải cotton sau khi in đến khối lượng không đổi, cân và ghi lại
là mB; cuối cùng, vải cotton in sau khi hấp, xà phòng hóa và giặt được sấy khô đến khối lượng không đổi, cân và ghi lại là mC
Kiểm tra bằng tay
Đầu tiên, vải cotton trước và sau khi in được lấy mẫu theo yêu cầu, sau đó sử dụng thiết bị đo độ ẩm vải để đo độ tiện dụng của vải.
Cảm giác sờ tay vào vải trước và sau khi in được đánh giá toàn diện bằng cách so sánh ba đặc điểm cảm giác sờ tay là độ mịn, độ cứng và độ mềm.
Kiểm tra độ bền màu của vải in
(1) Độ bền màu khi thử nghiệm ma sát
Kiểm tra theo GB/T 3920-2008 “Độ bền màu khi cọ xát để thử độ bền màu của hàng dệt may”.
(2) Kiểm tra độ bền màu khi giặt
Kiểm tra theo GB/T 3921.3-2008 “Kiểm tra độ bền màu của vải dệt đối với xà phòng”.
Hàm lượng chất rắn dạng bột nhão ban đầu/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Đường cong biến thiên độ nhớt của bốn loại bột nhão ban đầu có hàm lượng chất rắn
là natri alginate (SA), carboxymethyl cellulose (CMC), hydroxyethyl cellulose (HEC) và
Đường cong độ nhớt của bốn loại bột nhão hydroxyethyl carboxymethyl cellulose (HECMC) ban đầu theo hàm lượng chất rắn.
, độ nhớt của bốn loại bột nhão ban đầu tăng lên khi hàm lượng chất rắn tăng, nhưng tính chất tạo thành bột nhão của bốn loại bột nhão ban đầu không giống nhau, trong đó SA
Tính chất dán của CMC và HECMC là tốt nhất, còn tính chất dán của HEC là kém nhất.
Đường cong hiệu suất lưu biến của bốn loại bột nhão ban đầu được đo bằng máy đo lưu biến quay MCR301.
- Đường cong độ nhớt theo tốc độ cắt. Độ nhớt của bốn loại bột nhão ban đầu đều tăng theo tốc độ cắt.
tăng và giảm, SA, CMC, HEC và HECMC đều là chất lỏng giả dẻo. Bảng 4.3 Giá trị PVI của các loại bột nhão thô khác nhau
Loại bột nhão thô SA CMC HEC HECMC
Giá trị PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Có thể thấy từ Bảng 4.3 rằng chỉ số độ nhớt in của SA và HECMC lớn hơn và độ nhớt cấu trúc nhỏ hơn, tức là keo dán in ban đầu
Dưới tác động của lực cắt thấp, tốc độ thay đổi độ nhớt nhỏ và khó đáp ứng được yêu cầu của màn hình quay và in lưới phẳng; trong khi HEC và CMC
Chỉ số độ nhớt in của CMC chỉ là 0,526 và độ nhớt cấu trúc của nó tương đối lớn, nghĩa là keo in ban đầu có lực cắt thấp hơn.
Dưới tác động này, tốc độ thay đổi độ nhớt ở mức vừa phải, có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của màn hình quay và in lưới phẳng, đồng thời có thể phù hợp với màn hình quay có số lưới cao hơn.
Dễ dàng có được các mẫu và đường nét rõ ràng. Độ nhớt/mPa·s
Đường cong lưu biến của bốn loại bột nhão thô có 1% chất rắn
Loại bột nhão thô SA CMC HEC HECMC
giờ/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Kết quả thử nghiệm khả năng giữ nước của keo dán gốc 1%SA, 1%CMC, 1%HEC và 1%HECMC.
Người ta thấy rằng khả năng giữ nước của SA là tốt nhất, tiếp theo là CMC, và kém hơn là HECMC và HEC.
So sánh khả năng tương thích hóa học
Biến thiên độ nhớt ban đầu của SA, CMC, HEC và HECMC
Loại bột nhão thô SA CMC HEC HECMC
Độ nhớt/mPa·s
Độ nhớt sau khi thêm urê/mPa s
Độ nhớt sau khi thêm muối chống nhuộm S/mPa s
Độ nhớt sau khi thêm natri bicarbonate/mPa s
Bốn độ nhớt chính của bột nhão SA, CMC, HEC và HECMC thay đổi tùy theo ba chất phụ gia chính: urê, muối chống nhuộm S và
Những thay đổi trong việc bổ sung natri bicarbonate được thể hiện trong bảng. , việc bổ sung ba chất phụ gia chính vào hỗn hợp ban đầu
Tốc độ thay đổi độ nhớt thay đổi rất nhiều. Trong số đó, việc bổ sung urê có thể làm tăng độ nhớt của hỗn hợp ban đầu khoảng 5%, có thể là
Nguyên nhân là do tác dụng hút ẩm và phồng của urê; muối chống nhuộm S cũng sẽ làm tăng nhẹ độ nhớt của hỗn hợp ban đầu, nhưng tác dụng không đáng kể;
Việc bổ sung natri bicarbonate làm giảm đáng kể độ nhớt của hỗn hợp ban đầu, trong đó CMC và HEC giảm đáng kể, và độ nhớt của HECMC/mPa·s
66
Thứ hai, khả năng tương thích của SA tốt hơn.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urê
Muối chống bám bẩn S
natri bicarbonate
Khả năng tương thích của keo dán gốc SA, CMC, HEC và HECMC với ba loại hóa chất
So sánh độ ổn định của lưu trữ
Phân tán độ nhớt hàng ngày của các loại bột nhão thô khác nhau
Loại bột nhão thô SA CMC HEC HECMC
Độ phân tán/% 8,68 8,15 8,98 8,83
là độ phân tán của SA, CMC, HEC và HECMC dưới độ nhớt hàng ngày của bốn loại bột nhão ban đầu, độ phân tán
Giá trị độ càng nhỏ thì độ ổn định lưu trữ của bột nhão gốc tương ứng càng tốt. Có thể thấy từ bảng rằng độ ổn định lưu trữ của bột nhão thô CMC là tuyệt vời
Độ ổn định khi lưu trữ của bột nhão thô HEC và HECMC tương đối kém, nhưng sự khác biệt không đáng kể.
Thời gian đăng: 29-09-2022