Công nghệ thi công vữa tự san phẳng gốc xi măng

Vữa tự san phẳng gốc xi măng thường được sử dụng trong xây dựng để đạt được bề mặt phẳng và bằng phẳng. Dưới đây là hướng dẫn từng bước về công nghệ xây dựng liên quan đến việc áp dụng vữa tự san phẳng gốc xi măng:

1. Chuẩn bị bề mặt:

• Làm sạch bề mặt: Đảm bảo rằng bề mặt (bê tông hoặc sàn hiện có) sạch sẽ, không có bụi, dầu mỡ và bất kỳ chất gây ô nhiễm nào.
• Sửa chữa vết nứt: Lấp đầy và sửa chữa mọi vết nứt hoặc bất thường trên bề mặt trên bề mặt.

2. Sơn lót (nếu cần):

• Thi công sơn lót: Phủ một lớp sơn lót phù hợp lên bề mặt nếu cần. Lớp sơn lót giúp cải thiện độ bám dính và giúp vữa tự san phẳng không bị khô quá nhanh.

3. Lắp đặt cốp pha chu vi (nếu cần):

• Lắp cốp pha: Lắp cốp pha dọc theo chu vi khu vực để chứa vữa tự san phẳng. Ván khuôn giúp tạo ranh giới xác định cho ứng dụng.

4. Trộn vữa tự san phẳng:

• Chọn hỗn hợp vữa phù hợp: Chọn hỗn hợp vữa tự san phẳng thích hợp dựa trên yêu cầu ứng dụng.
• Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất: Trộn vữa theo hướng dẫn của nhà sản xuất về tỷ lệ nước-bột và thời gian trộn.

5. Đổ vữa tự san phẳng:

• Bắt đầu đổ: Bắt đầu đổ hỗn hợp vữa tự san phẳng lên nền đã chuẩn bị sẵn.
• Thi công theo từng phần: Làm việc theo từng phần nhỏ hơn để đảm bảo kiểm soát tốt dòng chảy và độ phẳng của vữa.

6. Trải rộng và san lấp mặt bằng:

• Trải đều: Dùng cào có thước hoặc dụng cụ tương tự để trải đều vữa trên bề mặt.
• Sử dụng chất làm mịn hơn (Screed): Sử dụng chất mịn hơn hoặc lớp láng nền để san phẳng vữa và đạt được độ dày mong muốn.

7. Khử khí và làm mịn:

• Khử khí: Để loại bỏ bọt khí, hãy sử dụng con lăn có gai hoặc các dụng cụ khử khí khác. Điều này giúp đạt được một kết thúc mượt mà hơn.
• Sửa chữa những điểm không hoàn hảo: Kiểm tra và sửa chữa bất kỳ điểm không hoàn hảo hoặc bất thường nào trên bề mặt.

8. Chữa bệnh:

• Che phủ bề mặt: Bảo vệ lớp vữa tự san phẳng mới thi công khỏi bị khô quá nhanh bằng cách phủ lên nó bằng tấm nhựa hoặc chăn ướt.
• Tuân theo thời gian bảo dưỡng: Tuân thủ các khuyến nghị của nhà sản xuất về thời gian bảo dưỡng. Điều này đảm bảo sự phát triển hydrat hóa và sức mạnh thích hợp.

9. Những bước hoàn thiện:

• Kiểm tra lần cuối: Kiểm tra bề mặt đã được bảo dưỡng xem có khuyết tật hoặc không bằng phẳng nào không.
• Lớp phủ bổ sung (nếu được yêu cầu): Áp dụng các lớp phủ, chất bịt kín hoặc lớp hoàn thiện bổ sung theo thông số kỹ thuật của dự án.

10. Tháo dỡ ván khuôn (nếu sử dụng):

• Tháo ván khuôn: Nếu ván khuôn đã được sử dụng, hãy cẩn thận tháo nó ra sau khi vữa tự san phẳng đã đông cứng hoàn toàn.

11. Lắp đặt sàn (nếu có):

• Tuân thủ các yêu cầu về sàn: Tuân theo các thông số kỹ thuật do nhà sản xuất sàn cung cấp về chất kết dính và quy trình lắp đặt.
• Kiểm tra độ ẩm: Đảm bảo độ ẩm của vữa tự san phẳng nằm trong giới hạn cho phép trước khi lắp đặt thảm trải sàn.

Những cân nhắc quan trọng:

• Nhiệt độ và độ ẩm: Chú ý đến điều kiện nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình thi công và bảo dưỡng để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
• Thời gian trộn và thi công: Vữa tự san phẳng thường có thời gian thi công hạn chế, vì vậy điều quan trọng là phải trộn và thi công chúng trong khung thời gian quy định.
• Kiểm soát độ dày: Thực hiện theo các hướng dẫn về độ dày được khuyến nghị do nhà sản xuất cung cấp. Có thể cần điều chỉnh dựa trên yêu cầu cụ thể của dự án.
• Chất lượng vật liệu: Sử dụng vữa tự san phẳng chất lượng cao và tuân thủ các thông số kỹ thuật do nhà sản xuất cung cấp.
• Các biện pháp an toàn: Tuân theo các nguyên tắc an toàn, bao gồm việc sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) và đảm bảo thông gió thích hợp trong quá trình thi công.

Luôn tham khảo bảng dữ liệu kỹ thuật và hướng dẫn do nhà sản xuất vữa tự san phẳng cung cấp để biết thông tin và khuyến nghị cụ thể về sản phẩm. Ngoài ra, hãy cân nhắc việc tham khảo ý kiến ​​của các chuyên gia xây dựng đối với các dự án phức tạp hoặc nếu bạn gặp phải bất kỳ thách thức nào trong quá trình đăng ký.