Ứng dụng CMC trong ngành Gốm sứ

Carboxymethylcellulose (CMC) có nhiều ứng dụng trong ngành gốm sứ do đặc tính độc đáo của nó là polyme tan trong nước. CMC có nguồn gốc từ cellulose, một loại polymer tự nhiên có trong thực vật, thông qua quá trình biến đổi hóa học để đưa vào các nhóm carboxymethyl. Sự biến đổi này mang lại những đặc tính có giá trị cho CMC, khiến nó trở thành chất phụ gia linh hoạt trong các quy trình gốm sứ khác nhau. Dưới đây là một số ứng dụng chính của CMC trong ngành gốm sứ:

**1.** **Chất kết dính trong thân gốm:**
- CMC được sử dụng phổ biến làm chất kết dính trong công thức chế tạo thân gốm, là nguyên liệu thô dùng để tạo ra các sản phẩm gốm sứ. Là một chất kết dính, CMC giúp tăng cường độ bền và độ dẻo của hỗn hợp gốm, giúp tạo hình và tạo thành các sản phẩm mong muốn dễ dàng hơn.

**2.** **Chất phụ gia trong men gốm:**
- CMC được sử dụng làm chất phụ gia trong men gốm để cải thiện tính chất lưu biến của chúng. Nó hoạt động như một chất làm đặc và ổn định, ngăn chặn sự lắng đọng và đảm bảo phân phối đồng đều các thành phần men. Điều này góp phần tạo nên lớp men đồng đều trên bề mặt gốm.

**3.** **Chất chống keo trong đúc trượt:**
- Trong đúc trượt, một kỹ thuật được sử dụng để tạo hình dạng gốm bằng cách đổ hỗn hợp chất lỏng (slip) vào khuôn, CMC có thể được sử dụng làm chất làm mờ. Nó giúp phân tán các hạt trong vật trượt, giảm độ nhớt và cải thiện tính chất đúc.

**4.** **Chất tách khuôn:**
- CMC đôi khi được sử dụng làm chất tách khuôn trong sản xuất gốm sứ. Nó có thể được áp dụng cho các khuôn để tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ dễ dàng các mảnh gốm đã tạo hình, ngăn chúng dính vào bề mặt khuôn.

**5.** **Chất tăng cường lớp phủ gốm:**
- CMC được đưa vào lớp phủ gốm để cải thiện độ bám dính và độ dày của chúng. Nó góp phần hình thành lớp phủ đồng nhất và mịn trên bề mặt gốm, nâng cao tính thẩm mỹ và bảo vệ của chúng.

**6.** **Bộ điều chỉnh độ nhớt:**
- Là một loại polymer hòa tan trong nước, CMC đóng vai trò là chất điều chỉnh độ nhớt trong huyền phù và chất dẻo gốm. Bằng cách điều chỉnh độ nhớt, CMC hỗ trợ kiểm soát đặc tính dòng chảy của vật liệu gốm trong các giai đoạn sản xuất khác nhau.

**7.** **Chất ổn định cho mực gốm:**
- Trong sản xuất mực gốm trang trí và in ấn trên bề mặt gốm sứ, CMC đóng vai trò là chất ổn định. Nó giúp duy trì sự ổn định của mực, ngăn chặn sự lắng đọng và đảm bảo sự phân bố đồng đều của các sắc tố và các thành phần khác.

**8.** **Liên kết sợi gốm:**
- CMC được sử dụng trong sản xuất sợi gốm làm chất kết dính. Nó giúp liên kết các sợi lại với nhau, mang lại sự kết dính và độ bền cho các cấu trúc hoặc thảm sợi gốm.

**9.** **Công thức keo dán gốm:**
- CMC có thể là một phần của công thức keo dán gốm. Đặc tính kết dính của nó góp phần liên kết các thành phần gốm sứ, chẳng hạn như gạch hoặc các mảnh, trong quá trình lắp ráp hoặc sửa chữa.

**10.** **Củng cố phần mềm xanh:**
- Ở giai đoạn greenware, trước khi nung, CMC thường được sử dụng để gia cố các cấu trúc gốm sứ dễ vỡ hoặc phức tạp. Nó tăng cường độ bền của phần mềm xanh, giảm nguy cơ bị vỡ trong các bước xử lý tiếp theo.

Tóm lại, carboxymethylcellulose (CMC) đóng vai trò nhiều mặt trong ngành gốm sứ, đóng vai trò như chất kết dính, chất làm đặc, chất ổn định, v.v. Bản chất hòa tan trong nước và khả năng thay đổi tính chất lưu biến của vật liệu gốm làm cho nó trở thành chất phụ gia có giá trị trong các giai đoạn sản xuất gốm khác nhau, góp phần nâng cao hiệu quả và chất lượng của sản phẩm gốm cuối cùng.