Ảnh hưởng của Natri Carboxymethyl cellulose đến hiệu suất của bùn gốm

Natri carboxymethyl cellulose (CMC) thường được sử dụng trong bùn gốm để cải thiện hiệu suất và đặc tính xử lý của chúng. Dưới đây là một số tác dụng của natri carboxymethyl cellulose đối với hiệu suất của bùn gốm:

1. Kiểm soát độ nhớt:
   • CMC hoạt động như một chất điều chỉnh lưu biến trong bùn gốm, kiểm soát độ nhớt và đặc tính dòng chảy của chúng. Bằng cách điều chỉnh nồng độ CMC, nhà sản xuất có thể điều chỉnh độ nhớt của vữa để đạt được phương pháp ứng dụng và độ dày lớp phủ mong muốn.
2. Sự đình chỉ của các hạt:
   • CMC giúp huyền phù và phân tán đều các hạt gốm trong hỗn hợp bùn, ngăn chặn sự lắng đọng hoặc lắng đọng. Điều này đảm bảo tính đồng nhất trong thành phần và sự phân bố của các hạt rắn, dẫn đến độ dày lớp phủ và chất lượng bề mặt nhất quán trong các sản phẩm gốm sứ.
3. Thuộc tính thixotropic:
   • CMC mang lại đặc tính thixotropic cho vữa gốm, nghĩa là độ nhớt của chúng giảm dưới ứng suất cắt (ví dụ, khuấy hoặc ứng dụng) và tăng khi loại bỏ ứng suất. Đặc tính này cải thiện độ chảy và khả năng lan rộng của hỗn hợp vữa trong quá trình thi công đồng thời ngăn ngừa hiện tượng chảy xệ hoặc nhỏ giọt sau khi thi công.
4. Tăng cường chất kết dính và độ bám dính:
   • CMC hoạt động như chất kết dính trong vữa gốm, thúc đẩy độ bám dính giữa các hạt gốm và bề mặt nền. Nó tạo thành một lớp màng mỏng, kết dính trên bề mặt, tăng cường độ liên kết và giảm nguy cơ khuyết tật như vết nứt hoặc bong tróc trong sản phẩm gốm nung.
5. Giữ nước:
   • CMC có đặc tính giữ nước tuyệt vời, giúp duy trì độ ẩm của vữa gốm trong quá trình bảo quản và thi công. Điều này giúp ngăn ngừa quá trình khô và đông kết sớm của vữa, cho phép thời gian thi công lâu hơn và độ bám dính tốt hơn với bề mặt nền.
6. Tăng cường sức mạnh xanh:
   • CMC góp phần tăng cường độ bền xanh của thân gốm được hình thành từ vữa bằng cách cải thiện khả năng đóng gói hạt và liên kết giữa các hạt. Điều này dẫn đến phần mềm xanh bền hơn và chắc chắn hơn, giảm nguy cơ bị vỡ hoặc biến dạng trong quá trình xử lý và xử lý.
7. Giảm khiếm khuyết:
   • Bằng cách cải thiện khả năng kiểm soát độ nhớt, huyền phù của các hạt, đặc tính kết dính và độ bền xanh, CMC giúp giảm các khuyết tật như nứt, cong vênh hoặc không hoàn hảo trên bề mặt trong các sản phẩm gốm sứ. Điều này dẫn đến các sản phẩm hoàn thiện có chất lượng cao hơn với các đặc tính cơ học và thẩm mỹ được cải thiện.
8. Cải thiện khả năng xử lý:
   • CMC tăng cường khả năng xử lý của bùn gốm bằng cách cải thiện tính chất dòng chảy, khả năng làm việc và độ ổn định của chúng. Điều này tạo điều kiện cho việc xử lý, tạo hình và tạo hình thân gốm dễ dàng hơn cũng như lớp phủ và lắng đọng đồng đều hơn của các lớp gốm.

natri carboxymethyl cellulose (CMC) đóng một vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất của bùn gốm bằng cách kiểm soát độ nhớt, huyền phù các hạt, đặc tính thixotropic, tăng cường chất kết dính và độ bám dính, giữ nước, tăng cường độ bền xanh, giảm khuyết tật và cải thiện khả năng xử lý. Việc sử dụng nó giúp cải thiện hiệu quả, tính nhất quán và chất lượng của quy trình sản xuất gốm sứ, góp phần sản xuất các sản phẩm gốm hiệu suất cao cho các ứng dụng khác nhau.