Keo dán gạch hay còn gọi là keo dán gạch men, chủ yếu được sử dụng để dán các vật liệu trang trí như gạch men, gạch ốp lát, gạch lát sàn. Các tính năng chính của nó là độ bền liên kết cao, khả năng chống nước, chống đóng băng, chống lão hóa tốt và thi công thuận tiện. Nó là một vật liệu liên kết rất lý tưởng. Keo dán gạch hay còn gọi là keo dán gạch hay keo dán gạch, bùn viscose,… là một loại vật liệu mới trong trang trí hiện đại, thay thế cho cát vàng xi măng truyền thống. Lực dính gấp mấy lần vữa xi măng, có thể dán đá Ngói quy mô lớn một cách hiệu quả, tránh nguy cơ gạch rơi. Tính linh hoạt tốt để ngăn chặn sự rỗng trong sản xuất.
1. Công thức
1. Công thức keo dán gạch thông thường
Xi măng PO42.5 330
Cát (30-50 lưới) 651
Cát (70-140 lưới) 39
Hydroxypropylmetylcellulose (HPMC) 4
Bột mủ cao su tái phân tán 10
Canxi formate 5
Tổng cộng 1000
2. Công thức keo dán gạch có độ bám dính cao
Xi măng 350
cát 625
Hydroxypropyl metyl xenlulo 2,5
Canxi formate 3
Rượu polyvinyl 1,5
Có sẵn ở dạng bột cao su phân tán 18
Tổng cộng 1000
2. Cấu trúc
Keo dán gạch chứa nhiều loại chất phụ gia, đặc biệt là chức năng của keo dán gạch. Nói chung, ete xenlulo có tác dụng giữ nước và làm đặc được thêm vào keo dán gạch, cũng như bột mủ cao su làm tăng độ bám dính của keo dán gạch. Các loại bột cao su phổ biến nhất là chất đồng trùng hợp vinyl axetat/vinyl ester, chất đồng trùng hợp vinyl laurate/ethylene/vinyl clorua, acrylic và các chất phụ gia khác, việc bổ sung bột cao su có thể làm tăng đáng kể tính linh hoạt của chất kết dính gạch và cải thiện tác dụng của ứng suất, tăng tính linh hoạt. Ngoài ra, một số loại keo dán gạch có yêu cầu chức năng đặc biệt còn được bổ sung thêm các chất phụ gia khác, chẳng hạn như thêm sợi gỗ để cải thiện khả năng chống nứt và thời gian mở của vữa, thêm ete tinh bột biến tính để cải thiện khả năng chống trượt của vữa, tăng cường độ sớm. chất giúp keo dán gạch bền hơn. Tăng cường độ nhanh chóng, thêm chất chống thấm nước để giảm sự hấp thụ nước và mang lại hiệu quả chống thấm nước, v.v.
Theo bột: nước = tỷ lệ 1:0,25-0,3. Khuấy đều và bắt đầu thi công; trong thời gian hoạt động cho phép, vị trí của ô có thể được điều chỉnh. Sau khi lớp keo khô hoàn toàn (khoảng 24 giờ sau có thể tiến hành trát vữa. Trong vòng 24 giờ thi công, tránh để vật nặng lên bề mặt gạch. );
3. Tính năng
Độ kết dính cao, không cần ngâm gạch và tường ướt trong quá trình thi công, tính linh hoạt tốt, không thấm nước, không thấm nước, chống nứt, chống lão hóa tốt, chịu nhiệt độ cao, chống đóng băng, không độc hại và thân thiện với môi trường, dễ thi công.
phạm vi áp dụng
Nó thích hợp để dán gạch lát sàn và tường gốm trong nhà và ngoài trời cũng như đồ khảm gốm, đồng thời nó cũng thích hợp cho lớp chống thấm của tường trong và ngoài, hồ bơi, nhà bếp và phòng tắm, tầng hầm, v.v. của các tòa nhà khác nhau. Nó được sử dụng để dán gạch men lên lớp bảo vệ của hệ thống cách nhiệt bên ngoài. Nó cần phải chờ cho vật liệu của lớp bảo vệ được xử lý đến một độ bền nhất định. Bề mặt nền phải khô, chắc, phẳng, không dính dầu, bụi và các chất chống dính.
xử lý bề mặt
Tất cả các bề mặt phải rắn chắc, khô ráo, sạch sẽ, không rung chuyển, không có dầu, sáp và các chất lỏng khác;
Bề mặt sơn phải được làm nhám để lộ ít nhất 75% bề mặt ban đầu;
Sau khi hoàn thiện bề mặt bê tông mới, cần phải xử lý sáu tuần trước khi đặt gạch, và bề mặt mới trát phải được xử lý ít nhất bảy ngày trước khi đặt gạch;
Bề mặt bê tông và trát cũ có thể được làm sạch bằng chất tẩy rửa và rửa sạch bằng nước. Bề mặt chỉ có thể được lát gạch sau khi khô;
Nếu lớp nền lỏng lẻo, có khả năng hút nước cao hoặc bụi bẩn nổi trên bề mặt khó làm sạch, trước tiên bạn có thể sơn lót Lebangshi để giúp gạch bám dính.
Khuấy để trộn
Cho bột TT vào nước khuấy đều thành hỗn hợp sệt, chú ý cho nước vào trước rồi mới cho bột vào. Có thể sử dụng máy trộn bằng tay hoặc bằng điện để trộn;
Tỷ lệ pha trộn là 25 kg bột cộng với khoảng 6-6,5 kg nước, tỷ lệ khoảng 25 kg bột cộng với 6,5-7,5 kg phụ gia;
Khuấy phải vừa đủ, miễn là không có bột thô. Sau khi khuấy xong phải để yên khoảng mười phút rồi khuấy một lúc mới sử dụng;
Nên sử dụng keo trong vòng khoảng 2 giờ tùy theo điều kiện thời tiết (lớp vỏ trên bề mặt keo nên được loại bỏ và không được sử dụng). Không thêm nước vào keo khô trước khi sử dụng.
Công nghệ thi công Máy cạo răng
Dùng dao cạo có răng phết keo lên bề mặt làm việc để phân bố đều và tạo thành dải răng (điều chỉnh góc giữa dao cạo và bề mặt làm việc để kiểm soát độ dày của keo). Thi công khoảng 1 mét vuông mỗi lần (tùy thuộc vào nhiệt độ thời tiết, nhiệt độ thi công yêu cầu là 5-40°C), sau đó nhào và ép gạch lên gạch trong vòng 5-15 phút (điều chỉnh mất 20-25 phút) Nếu kích thước của dao cạo răng được chọn, cần xem xét độ phẳng của bề mặt làm việc và mức độ lồi ở mặt sau của gạch; nếu rãnh ở mặt sau của gạch sâu hoặc đá và gạch lớn hơn và nặng hơn thì nên bôi keo lên cả hai mặt, tức là bôi keo lên bề mặt làm việc và mặt sau của gạch cùng một lúc; chú ý giữ lại các khe co giãn; sau khi lát gạch xong, bước tiếp theo của quá trình trám khe phải đợi cho đến khi keo khô hoàn toàn (khoảng 24 giờ); trước khi khô, sử dụng Làm sạch bề mặt gạch (và dụng cụ) bằng vải ẩm hoặc miếng bọt biển. Nếu để lâu hơn 24 giờ, các vết bẩn trên bề mặt gạch có thể được làm sạch bằng chất tẩy rửa gạch và đá (không sử dụng chất tẩy rửa axit).
4. Những vấn đề cần chú ý
1. Độ thẳng đứng và độ phẳng của bề mặt phải được xác nhận trước khi thi công.
2. Không trộn keo khô với nước trước khi sử dụng.
3. Chú ý giữ lại các khe co giãn.
4. Sau 24h kể từ khi lát nền xong có thể bước vào hoặc trám khe.
5. Sản phẩm này phù hợp để sử dụng trong môi trường từ 5°C đến 40°C.
Bề mặt tường xây dựng phải ướt (ướt bên ngoài và khô bên trong) và duy trì độ phẳng nhất định. Những phần không bằng phẳng hoặc cực kỳ gồ ghề nên được san bằng vữa xi măng và các vật liệu khác; lớp nền phải được làm sạch tro, dầu, sáp nổi để tránh ảnh hưởng đến độ bám dính; Sau khi gạch được dán, chúng có thể được di chuyển và sửa chữa trong vòng 5 đến 15 phút. Chất kết dính đã được khuấy đều nên được sử dụng hết càng nhanh càng tốt. Bôi keo đã hỗn hợp vào mặt sau của viên gạch đã dán, sau đó ấn mạnh cho đến khi phẳng. Mức tiêu thụ thực tế thay đổi tùy theo vật liệu khác nhau.
Mục thông số kỹ thuật
Các chỉ tiêu (theo JC/T 547-2005) như tiêu chuẩn C1 như sau:
độ bền liên kết kéo
≥0,5Mpa (bao gồm cường độ ban đầu, cường độ liên kết sau khi ngâm trong nước, lão hóa nhiệt, xử lý đông lạnh, cường độ liên kết sau 20 phút sấy khô)
Độ dày xây dựng chung là khoảng 3mm, và liều lượng xây dựng là 4-6kg/m2.
Thời gian đăng: 26/11/2022