Bột polymer tái phân tán (RDP) là chất đồng trùng hợp của vinyl axetat và ethylene được sản xuất thông qua quy trình sấy phun. Nó là thành phần quan trọng trong nhiều ứng dụng xây dựng, mang lại độ bám dính, tính linh hoạt và độ bền tốt hơn cho các sản phẩm gốc xi măng. Việc sản xuất bột polyme tái phân tán bao gồm một số bước.
1. Lựa chọn nguyên liệu:
Chất đồng trùng hợp vinyl axetat-ethylene: Nguyên liệu chính của RDP là chất đồng trùng hợp của vinyl axetat và ethylene. Chất đồng trùng hợp này được chọn vì đặc tính kết dính tuyệt vời và khả năng tăng tính linh hoạt và độ bền của vật liệu xi măng.
2. Trùng hợp nhũ tương:
Quá trình sản xuất bắt đầu bằng phản ứng trùng hợp nhũ tương, trong đó các monome vinyl axetat và ethylene được trùng hợp với sự có mặt của chất khơi mào và chất ổn định.
Quá trình trùng hợp nhũ tương được kiểm soát cẩn thận để đạt được trọng lượng phân tử, thành phần và cấu trúc copolyme mong muốn.
3. Phản ứng và đồng trùng hợp:
Các monome vinyl axetat và ethylene phản ứng với sự có mặt của chất xúc tác để tạo thành chất đồng trùng hợp.
Quá trình đồng trùng hợp là rất quan trọng để thu được các polyme có các đặc tính mong muốn, bao gồm các đặc tính tạo màng tốt và khả năng phân tán lại.
4. Sấy phun:
Nhũ tương sau đó được đưa vào quá trình sấy phun. Điều này liên quan đến việc phun nhũ tương vào buồng nóng, nơi nước bay hơi, để lại các hạt rắn polyme có thể tái phân tán.
Các điều kiện sấy phun, chẳng hạn như nhiệt độ và luồng không khí, được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo hình thành các hạt bột mịn chảy tự do.
5. Xử lý bề mặt:
Phương pháp xử lý bề mặt thường được sử dụng để cải thiện độ ổn định khi bảo quản và khả năng phân tán lại của bột polymer.
Các chất phụ gia kỵ nước hoặc chất keo bảo vệ thường được sử dụng trong xử lý bề mặt để ngăn chặn sự kết tụ của các hạt và tăng cường khả năng phân tán bột trong nước.
6. Kiểm soát chất lượng:
Các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện trong suốt quá trình sản xuất. Các thông số như phân bố kích thước hạt, mật độ khối, hàm lượng monome dư và nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh được theo dõi để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.
7. Bao bì:
Bột polymer có thể phân tán lại cuối cùng được đóng gói trong các thùng chứa chống ẩm để ngăn chặn sự hấp thụ nước, có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất của nó.
Các ứng dụng của bột Polymer tái phân tán:
RDP được sử dụng trong nhiều ứng dụng xây dựng bao gồm keo dán gạch, hợp chất tự san phẳng, hệ thống hoàn thiện cách nhiệt bên ngoài (EIFS) và vữa xi măng.
Bột tăng cường các đặc tính như khả năng chống nước, tính linh hoạt và độ bám dính, giúp cải thiện hiệu suất và độ bền tổng thể của các vật liệu xây dựng này.
tóm lại:
Bột polymer tái phân tán là loại vật liệu đa năng có ứng dụng quan trọng trong ngành xây dựng. Quá trình sản xuất của nó bao gồm việc lựa chọn cẩn thận nguyên liệu thô, trùng hợp nhũ tương, sấy phun, xử lý bề mặt và các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
Việc sản xuất bột polyme tái phân tán là một quá trình phức tạp đòi hỏi độ chính xác và sự chú ý đến từng chi tiết để có được sản phẩm chất lượng cao với các đặc tính cần thiết cho các ứng dụng xây dựng.
Thời gian đăng: 18-12-2023