Việc tạo bột bột trét thường đề cập đến hiện tượng bề mặt của lớp phủ bột bả trở nên dạng bột và bong ra sau khi thi công, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bền liên kết của bột bả và độ bền của lớp phủ. Hiện tượng tạo bột này liên quan đến nhiều yếu tố, một trong số đó là việc sử dụng và chất lượng của hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) trong bột bả.
1. Vai trò của HPMC trong bột bả
HPMC, là một chất phụ gia thường được sử dụng, được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, bao gồm bột bả, vữa, keo, v.v. Chức năng chính của nó bao gồm:
Hiệu ứng làm đặc: HPMC có thể làm tăng độ đặc của bột trét, giúp công trình mịn hơn và tránh hiện tượng bột trét bị trượt hoặc chảy trong quá trình thi công.
Giữ nước: HPMC có khả năng giữ nước tốt, có thể kéo dài khả năng hoạt động của bột putty và ngăn không cho bột bả bị mất nước quá nhanh trong quá trình sấy khô dẫn đến nứt hoặc co ngót.
Độ bám dính được cải thiện: HPMC có thể tăng độ bám dính của bột bả, để nó có thể bám dính tốt hơn vào tường hoặc bề mặt chất nền khác, giảm khả năng xảy ra các vấn đề như rỗng và bong ra.
Cải thiện hiệu suất xây dựng: Thêm HPMC vào bột bả có thể cải thiện tính lưu động và độ dẻo của công trình, giúp hoạt động xây dựng suôn sẻ hơn và giảm lãng phí.
2. Nguyên nhân bột bả bị nghiền thành bột
Bột trét nghiền thành bột là một vấn đề thường gặp với nhiều nguyên nhân phức tạp, có thể liên quan đến các yếu tố sau:
Vấn đề về nền: Khả năng hút nước của nền quá mạnh khiến bột bả mất độ ẩm quá nhanh và đông đặc không hoàn toàn dẫn đến bị nghiền thành bột.
Vấn đề về công thức bột bả: Công thức bột bả không đúng, chẳng hạn như tỷ lệ vật liệu xi măng (như xi măng, thạch cao, v.v.) không hợp lý sẽ ảnh hưởng đến cường độ và độ bền của bột bả.
Vấn đề về quá trình xây dựng: Việc xây dựng không đều, nhiệt độ môi trường cao hoặc độ ẩm thấp cũng có thể khiến bột trét bị nghiền thành bột trong quá trình sấy khô.
Bảo dưỡng không đúng cách: Việc không bảo quản bột trét kịp thời sau khi thi công hoặc chuyển sang công đoạn tiếp theo quá sớm có thể khiến bột trét bị nghiền thành bột mà không khô hoàn toàn.
3. Mối quan hệ giữa HPMC và quá trình nghiền thành bột
Là chất làm đặc và giữ nước, hiệu suất của HPMC trong bột bả có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bột bả. Ảnh hưởng của HPMC đến quá trình tạo bột chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau:
(1) Ảnh hưởng của việc giữ nước
Quá trình nghiền bột bả thường liên quan đến sự bay hơi nhanh của nước trong bột bả. Nếu lượng HPMC thêm vào không đủ, bột bả sẽ mất nước quá nhanh trong quá trình sấy khô và không đông đặc hoàn toàn, dẫn đến tạo thành bột bề mặt. Đặc tính giữ nước của HPMC giúp bột bả duy trì độ ẩm thích hợp trong quá trình sấy khô, giúp bột bả cứng dần và ngăn chặn tình trạng bột nhão do mất nước nhanh. Vì vậy, khả năng giữ nước của HPMC là rất quan trọng để giảm hiện tượng tạo bột.
(2) Ảnh hưởng của hiệu ứng làm dày
HPMC có thể tăng độ đặc của bột bả, để bột bả có thể bám đều hơn vào bề mặt. Nếu chất lượng HPMC kém hoặc sử dụng không đúng cách sẽ ảnh hưởng đến độ đặc của bột bả, làm cho tính lỏng của nó kém hơn, dẫn đến độ dày không đều và không đồng đều trong quá trình thi công, có thể khiến bột bả khô cục bộ quá nhanh, từ đó gây ra hiện tượng tạo bột. Ngoài ra, việc sử dụng quá nhiều HPMC cũng sẽ khiến bề mặt bột trét sau khi thi công trở nên quá mịn, ảnh hưởng đến độ bám dính với lớp phủ và gây hiện tượng tạo bột bề mặt.
(3) Sức mạnh tổng hợp với các vật liệu khác
Trong bột bả, HPMC thường được sử dụng kết hợp với các vật liệu kết dính khác (như xi măng, thạch cao) và chất độn (như bột canxi nặng, bột talc). Lượng HPMC được sử dụng và sức mạnh tổng hợp của nó với các vật liệu khác có tác động lớn đến hiệu suất tổng thể của bột bả. Công thức không hợp lý có thể dẫn đến độ bền của bột bả không đủ và cuối cùng dẫn đến hiện tượng bột nhão. Việc sử dụng HPMC hợp lý có thể giúp cải thiện hiệu suất liên kết và độ bền của bột bả, đồng thời giảm vấn đề tạo bột do vật liệu xi măng không đủ hoặc không đồng đều.
4. Vấn đề chất lượng HPMC dẫn đến bột
Ngoài lượng HPMC được sử dụng, chất lượng của HPMC cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của bột bả. Nếu chất lượng của HPMC không đạt tiêu chuẩn, chẳng hạn như độ tinh khiết cellulose thấp và hiệu suất giữ nước kém, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng giữ nước, hiệu suất thi công và độ bền của bột bả, đồng thời làm tăng nguy cơ tạo bột. HPMC kém hơn không chỉ khó mang lại hiệu quả giữ nước và làm đặc ổn định mà còn có thể gây ra nứt bề mặt, tạo bột và các vấn đề khác trong quá trình sấy khô bột trét. Vì vậy, việc lựa chọn HPMC chất lượng cao là rất quan trọng để tránh các vấn đề về bột.
5. Ảnh hưởng của các yếu tố khác đến quá trình tạo bột
Mặc dù HPMC đóng vai trò quan trọng trong bột bả nhưng việc tạo bột thường là kết quả của sự tác động tổng hợp của nhiều yếu tố. Các yếu tố sau đây cũng có thể gây ra hiện tượng bột:
Điều kiện môi trường: Nếu nhiệt độ và độ ẩm của môi trường xây dựng quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến tốc độ sấy và hiệu quả đóng rắn cuối cùng của bột bả.
Xử lý bề mặt không đúng cách: Nếu bề mặt không sạch hoặc bề mặt nền hấp thụ quá nhiều nước sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của bột bả và gây ra hiện tượng vón cục.
Công thức bột trét không hợp lý: Sử dụng quá nhiều hoặc quá ít HPMC, tỷ lệ vật liệu xi măng không phù hợp sẽ dẫn đến độ bám dính và cường độ của bột trét không đủ, gây ra tình trạng bột trét.
Hiện tượng tạo bọt của bột putty có liên quan chặt chẽ đến việc sử dụng HPMC. Chức năng chính của HPMC trong bột bả là giữ nước và làm đặc. Sử dụng hợp lý có thể ngăn chặn hiệu quả sự xuất hiện của bột. Tuy nhiên, sự xuất hiện của bột trét không chỉ phụ thuộc vào HPMC mà còn phụ thuộc vào các yếu tố như công thức bột trét, xử lý nền và môi trường thi công. Để tránh vấn đề bột hóa, việc lựa chọn HPMC chất lượng cao, thiết kế công thức hợp lý, công nghệ thi công khoa học và môi trường thi công tốt cũng rất quan trọng.
Thời gian đăng: Oct-15-2024