Bột cao su—Cải thiện độ đặc và độ trơn của hệ thống ở trạng thái trộn ướt. Do đặc tính của polyme, độ kết dính của vật liệu trộn ướt được cải thiện đáng kể, điều này góp phần rất lớn vào khả năng làm việc; sau khi khô, nó cung cấp độ bám dính cho lớp bề mặt mịn và dày đặc. Chuyển tiếp, cải thiện hiệu ứng giao diện của cát, sỏi và lỗ chân lông. Với tiền đề đảm bảo lượng bổ sung, nó có thể được làm giàu thành màng ở giao diện, để keo dán gạch có độ linh hoạt nhất định, giảm mô đun đàn hồi và hấp thụ ứng suất biến dạng nhiệt ở mức độ lớn. Trong trường hợp ngâm nước ở giai đoạn sau sẽ xuất hiện các ứng suất như khả năng chống nước, nhiệt độ đệm và biến dạng vật liệu không nhất quán (hệ số biến dạng ngói 6×10-6/oC, hệ số biến dạng bê tông xi măng 10×10-6/oC) , và cải thiện khả năng chống chịu thời tiết. Hydroxypropyl Methyl Cellulose HPMC—Cung cấp khả năng giữ nước tốt và khả năng làm việc tốt cho vữa tươi, đặc biệt là cho khu vực bị ướt. Để đảm bảo phản ứng hydrat hóa diễn ra suôn sẻ, nó có thể ngăn chặn chất nền hấp thụ quá nhiều nước và lớp bề mặt không bị bay hơi. Do đặc tính cuốn khí (1900g/L—-1400g/LPO400 cát 600HPMC2), mật độ khối của keo dán gạch giảm, tiết kiệm vật liệu và giảm mô đun đàn hồi của vữa cứng.
Bột cao su tái phân tán keo dán gạch là loại vật liệu xây dựng dạng bột đa năng chất lượng cao, xanh, thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng và là phụ gia chức năng thiết yếu và quan trọng cho vữa trộn khô. Nó có thể cải thiện hiệu suất của vữa, tăng cường độ của vữa, tăng cường độ liên kết giữa vữa và các chất nền khác nhau, cải thiện tính linh hoạt và khả năng làm việc, cường độ nén, cường độ uốn, khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai và độ nhớt của vữa. Khả năng giữ nước và chuyển tiếp nước, khả năng thi công. Hiệu suất của bột cao su tái phân tán keo dán gạch tương đối mạnh, và bột cao su tái phân tán keo dán gạch có khả năng liên kết cao và đặc tính độc đáo. Vì vậy, phạm vi ứng dụng của chúng vô cùng rộng rãi. Vai trò của hydroxypropyl methylcellulose đóng vai trò giữ nước, làm đặc và hiệu suất thi công trong giai đoạn đầu, và bột mủ cao su có thể tái phân tán của keo dán gạch đóng vai trò tăng cường ở giai đoạn sau, đóng vai trò rất tốt trong độ cứng, axit và khả năng chống kiềm của công trình. Tác dụng của bột mủ cao su tái phân tán keo dán gạch trên vữa tươi: kéo dài thời gian thi công và điều chỉnh thời gian để nâng cao hiệu quả giữ nước, nhằm đảm bảo độ hydrat hóa của xi măng và cải thiện khả năng chống võng (bột cao su biến tính đặc biệt) và cải thiện tính khả năng thi công (dễ sử dụng Chất nền được thi công trên cùng, dễ ép gạch vào keo) vai trò của vữa cứng có độ bám dính tốt với các chất nền khác nhau, bao gồm bê tông, thạch cao, gỗ, gạch cũ, PVC ngay cả trong các điều kiện khí hậu khác nhau, có khả năng hoạt động tốt khả năng biến dạng.
Việc bổ sung bột mủ cao su có thể phân tán lại vào keo dán gạch có tác dụng rất rõ rệt trong việc cải thiện hiệu suất của keo dán gạch gốc xi măng và có ảnh hưởng đáng kể đến độ bền liên kết, khả năng chống nước và khả năng chống lão hóa của keo. Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều loại bột mủ cao su phân tán làm keo dán gạch như bột cao su tái phân tán acrylic, bột styren-acrylic, chất đồng trùng hợp vinyl axetat-ethylene, v.v.. Nói chung, trên thị trường có các loại keo dán gạch dùng trong keo dán gạch. Hầu hết các loại bột cao su có thể phân tán lại là chất đồng trùng hợp vinyl axetat-ethylene.
(1) Khi lượng xi măng tăng lên, cường độ ban đầu của bột mủ cao su tái phân tán dùng làm keo dán gạch tăng lên, đồng thời, cường độ bám dính kéo sau khi ngâm trong nước và cường độ bám dính kéo sau khi lão hóa nhiệt cũng tăng lên.
(2) Với sự gia tăng lượng bột mủ cao su phân tán cho keo dán gạch, độ bền liên kết kéo của bột mủ cao su phân tán cho keo dán gạch sau khi ngâm trong nước và độ bền liên kết kéo sau khi lão hóa nhiệt tăng tương ứng, nhưng lão hóa nhiệt sau đó , độ bền liên kết kéo tăng lên đáng kể.
Do các tính năng trang trí và chức năng tốt như độ bền, khả năng chống nước và dễ lau chùi, gạch men được sử dụng rộng rãi: bao gồm tường, sàn, trần nhà và bể bơi, v.v., và có thể được sử dụng cả trong nhà và ngoài trời. Phương pháp dán gạch truyền thống là phương pháp thi công lớp dày, tức là trước tiên bôi vữa thông thường lên mặt sau của viên gạch, sau đó ép viên gạch vào lớp nền. Độ dày của lớp vữa khoảng 10 đến 30mm. Mặc dù phương pháp này rất phù hợp để thi công trên nền không bằng phẳng nhưng nhược điểm là hiệu quả ốp lát gạch thấp, yêu cầu cao về trình độ kỹ thuật của công nhân, tăng nguy cơ rơi rớt do vữa kém linh hoạt và khó sửa vữa trên công trường. . Chất lượng được kiểm soát chặt chẽ. Phương pháp này chỉ phù hợp với gạch có độ hút nước cao. Trước khi dán gạch, gạch cần được ngâm trong nước để đạt đủ độ bền liên kết.
Hiện nay, phương pháp ốp lát được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu được gọi là phương pháp dán lớp mỏng, tức là dùng thìa có răng cạo lớp keo dán gạch biến tính trên bề mặt lớp nền để lát gạch trước. tạo thành các sọc nổi lên. Còn lớp vữa có độ dày đồng đều thì ấn viên gạch lên và vặn nhẹ, độ dày lớp vữa khoảng 2 đến 4mm. Do sự biến đổi của ete cellulose và bột mủ cao su có thể tái phân tán, việc sử dụng keo dán gạch này có hiệu suất liên kết tốt với các loại lớp nền và lớp bề mặt khác nhau, bao gồm cả gạch được thủy tinh hóa hoàn toàn với khả năng hấp thụ nước cực thấp và có tính linh hoạt tốt, để hấp thụ ứng suất gây ra bởi các yếu tố như chênh lệch nhiệt độ và khả năng chống võng tuyệt vời, thời gian mở đủ lâu để thi công lớp mỏng, có thể tăng tốc đáng kể tốc độ thi công, dễ vận hành và không cần làm ướt gạch trước trong nước. Phương pháp thi công này dễ vận hành và dễ thực hiện kiểm soát chất lượng xây dựng tại chỗ.
Thời gian đăng: 12-12-2022