Vữa cách nhiệt dạng hạt EPS là vật liệu cách nhiệt nhẹ được trộn với chất kết dính vô cơ, chất kết dính hữu cơ, phụ gia, phụ gia và cốt liệu nhẹ theo một tỷ lệ nhất định. Trong nghiên cứu và ứng dụng vữa cách nhiệt dạng hạt EPS hiện nay, bột latex tái phân tán có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả sử dụng của vữa và chiếm tỷ trọng tương đối cao trong giá thành nên luôn được chú trọng. Hiệu suất liên kết của hệ thống cách nhiệt tường ngoài bằng vữa cách nhiệt hạt EPS chủ yếu đến từ chất kết dính polyme và thành phần của nó chủ yếu là chất đồng trùng hợp vinyl axetat/ethylene. Loại nhũ tương polymer này có thể được sấy khô để thu được bột latex có thể phân tán lại. Do việc chuẩn bị chính xác bột mủ cao su có thể tái phân tán trong xây dựng, vận chuyển thuận tiện và bảo quản thuận tiện, bột rời cho polyme đã trở thành xu hướng phát triển vì chế biến chính xác, vận chuyển thuận tiện và bảo quản thuận tiện. Hiệu quả của vữa cách nhiệt dạng hạt EPS phụ thuộc phần lớn vào loại và lượng polyme sử dụng. Bột cao su ethylene-vinyl acetate (EVA) có hàm lượng ethylene cao và giá trị Tg (nhiệt độ chuyển thủy tinh) thấp có đặc tính tốt hơn về độ bền va đập, độ bền liên kết và khả năng chống nước.
Việc tối ưu hóa tính năng của bột mủ cao su tái phân tán trên vữa là do bột polyme là một loại polyme có phân tử cao với các nhóm phân cực. Khi RDP được trộn với các hạt EPS, đoạn không phân cực trong chuỗi chính của bột polymer sẽ hấp phụ vật lý với bề mặt không phân cực của EPS. Các nhóm cực trong polyme hướng ra ngoài trên bề mặt hạt EPS, làm cho hạt EPS chuyển từ kỵ nước sang ưa nước. Do bột polyme làm biến đổi bề mặt của hạt EPS nên vấn đề hạt EPS dễ gặp nước đã được giải quyết. Nổi, vấn đề tách lớp vữa lớn. Lúc này, khi thêm xi măng và khuấy trộn, các nhóm cực hấp phụ trên bề mặt hạt EPS tương tác với các hạt xi măng và kết hợp chặt chẽ, giúp cải thiện đáng kể khả năng thi công của vữa cách nhiệt EPS. Điều này được thể hiện ở chỗ các hạt EPS dễ dàng bị làm ướt bởi vữa xi măng và lực liên kết giữa hai hạt được cải thiện rất nhiều.
Sau khi nhũ tương và bột mủ cao su có thể phân tán lại được tạo thành màng, chúng có thể tạo thành độ bền kéo và độ bền liên kết cao hơn trên các vật liệu khác nhau. Chúng được sử dụng làm chất kết dính thứ hai trong vữa để kết hợp với các chất kết dính vô cơ như xi măng, xi măng và polyme tương ứng. Chơi cường độ tương ứng và nâng cao hiệu suất của vữa. Bằng cách quan sát cấu trúc vi mô của vật liệu composite xi măng polyme, người ta cho rằng việc bổ sung bột mủ cao su có thể phân tán lại có thể làm cho màng polyme tạo thành một phần của thành lỗ và làm cho vữa tạo thành một tổng thể thông qua nội lực, giúp cải thiện tính chất bên trong. lực của vữa. Độ bền polyme, do đó làm tăng ứng suất phá hủy của vữa và tăng biến dạng cực đại. Để nghiên cứu tính năng lâu dài của bột latex tái phân tán trong vữa, quan sát bằng kính hiển vi điện tử quét, sau 10 năm, vi cấu trúc của polyme trong vữa không thay đổi, duy trì được độ liên kết ổn định, độ bền uốn và cường độ nén cũng như tính kỵ nước tốt. . Lấy bột mủ cao su phân tán làm đối tượng nghiên cứu, cơ chế hình thành độ bền liên kết của gạch đã được nghiên cứu và người ta thấy rằng sau khi polyme được sấy khô thành màng, màng polyme một mặt tạo thành sự kết nối linh hoạt giữa vữa và gạch. Mặt khác, các polyme trong vữa làm tăng hàm lượng không khí trong vữa, ảnh hưởng đến độ phẳng và khả năng thấm ướt của bề mặt, sau đó trong quá trình ninh kết, các polyme cũng có tác dụng thuận lợi đến quá trình hydrat hóa và độ co ngót của vữa. xi măng. Chất kết dính, tất cả đều giúp tăng độ bền liên kết.
Việc thêm bột mủ cao su có thể phân tán lại vào vữa có thể cải thiện đáng kể độ bền liên kết với các vật liệu khác, vì pha lỏng của bột polyme ưa nước và huyền phù xi măng thấm vào các lỗ rỗng và mao mạch của ma trận, trong khi bột mủ cao su thấm vào các lỗ chân lông và trong mao mạch. Lớp màng bên trong được hình thành và hấp phụ chắc chắn trên bề mặt chất nền, do đó đảm bảo độ bền liên kết tốt giữa vật liệu gel và chất nền.
Thời gian đăng: 16-06-2023