ete xenluloza
Cellulose ether là một thuật ngữ chung cho một loạt các sản phẩm được tạo ra bởi phản ứng giữa cellulose kiềm và chất ether hóa trong những điều kiện nhất định.Xenluloza kiềm được thay thế bằng các tác nhân ete hóa khác nhau để thu được các ete xenluloza khác nhau.Theo đặc tính ion hóa của các nhóm thế, ete cellulose có thể được chia thành hai loại: ion (như carboxymethyl cellulose) và không ion (như methyl cellulose).Theo loại nhóm thế, ether cellulose có thể được chia thành monoether (như methyl cellulose) và ether hỗn hợp (như hydroxypropyl methyl cellulose).Theo độ hòa tan khác nhau, nó có thể được chia thành hòa tan trong nước (như hydroxyethyl cellulose) và hòa tan trong dung môi hữu cơ (như ethyl cellulose), v.v. Vữa trộn khô chủ yếu là cellulose hòa tan trong nước, và cellulose hòa tan trong nước là được chia thành loại hòa tan nhanh và loại hòa tan chậm được xử lý bề mặt.
Cơ chế tác dụng của ete xenlulo trong vữa như sau:
(1) Sau khi ete xenlulo trong vữa được hòa tan trong nước, sự phân bố hiệu quả và đồng đều của vật liệu kết dính trong hệ thống được đảm bảo do hoạt động bề mặt và ete xenlulo, như một chất keo bảo vệ, “bao bọc” chất rắn Các hạt và Một lớp màng bôi trơn được hình thành trên bề mặt ngoài của nó, giúp hệ thống vữa ổn định hơn, đồng thời cũng cải thiện tính lưu động của vữa trong quá trình trộn và độ mịn khi thi công.
(2) Do cấu trúc phân tử riêng, dung dịch ete xenlulo làm cho nước trong vữa không dễ bị mất đi và giải phóng dần dần trong thời gian dài, giúp vữa có khả năng giữ nước và khả năng thi công tốt.
1. Methylcellulose (MC)
Sau khi bông tinh chế được xử lý bằng kiềm, ete xenlulo được tạo ra thông qua một loạt phản ứng với metan clorua làm tác nhân ete hóa.Nói chung, mức độ thay thế là 1,6 ~ 2,0 và độ hòa tan cũng khác nhau ở các mức độ thay thế khác nhau.Nó thuộc về ete cellulose không ion.
(1) Methylcellulose hòa tan trong nước lạnh và khó hòa tan trong nước nóng.Dung dịch nước của nó rất ổn định trong khoảng pH = 3 ~ 12.Nó có khả năng tương thích tốt với tinh bột, guar gum, v.v. và nhiều chất hoạt động bề mặt.Khi nhiệt độ đạt đến nhiệt độ tạo gel thì quá trình tạo gel xảy ra.
(2) Khả năng giữ nước của methyl cellulose phụ thuộc vào lượng bổ sung, độ nhớt, độ mịn của hạt và tốc độ hòa tan.Nói chung, nếu lượng bổ sung lớn, độ mịn nhỏ và độ nhớt lớn thì tỷ lệ giữ nước cao.Trong số đó, lượng bổ sung có tác động lớn nhất đến tốc độ giữ nước và mức độ nhớt không tỷ lệ thuận với mức độ giữ nước.Tốc độ hòa tan chủ yếu phụ thuộc vào mức độ biến đổi bề mặt của các hạt cellulose và độ mịn của hạt.Trong số các ete cellulose nêu trên, methyl cellulose và hydroxypropyl methyl cellulose có tỷ lệ giữ nước cao hơn.
(3) Sự thay đổi nhiệt độ sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tốc độ giữ nước của methyl cellulose.Nói chung, nhiệt độ càng cao thì khả năng giữ nước càng kém.Nếu nhiệt độ vữa vượt quá 40°C, khả năng giữ nước của methyl cellulose sẽ giảm đáng kể, ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình thi công của vữa.
(4) Methyl cellulose có ảnh hưởng đáng kể đến kết cấu và độ bám dính của vữa.“Độ bám dính” ở đây đề cập đến lực dính được cảm nhận giữa dụng cụ bôi của người công nhân và nền tường, tức là khả năng chống cắt của vữa.Độ bám dính cao, khả năng chống cắt của vữa lớn, cường độ yêu cầu của công nhân trong quá trình sử dụng cũng lớn, hiệu suất thi công của vữa kém.Độ bám dính của metyl cellulose ở mức vừa phải trong các sản phẩm ete cellulose.
2. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose là một loại cellulose có sản lượng và mức tiêu thụ tăng nhanh trong những năm gần đây.Nó là một ete hỗn hợp xenlulo không ion được làm từ bông tinh chế sau khi kiềm hóa, sử dụng propylene oxit và metyl clorua làm chất ete hóa, thông qua một loạt các phản ứng.Mức độ thay thế thường là 1,2 ~ 2,0.Tính chất của nó khác nhau do tỷ lệ hàm lượng methoxyl và hàm lượng hydroxypropyl khác nhau.
(1) Hydroxypropyl methylcellulose dễ hòa tan trong nước lạnh và sẽ gặp khó khăn khi hòa tan trong nước nóng.Nhưng nhiệt độ gel hóa của nó trong nước nóng cao hơn đáng kể so với methyl cellulose.Độ hòa tan trong nước lạnh cũng được cải thiện đáng kể so với methyl cellulose.
(2) Độ nhớt của hydroxypropyl methylcellulose có liên quan đến trọng lượng phân tử của nó và trọng lượng phân tử càng lớn thì độ nhớt càng cao.Nhiệt độ cũng ảnh hưởng đến độ nhớt của nó, khi nhiệt độ tăng thì độ nhớt giảm.Tuy nhiên, độ nhớt cao của nó có tác dụng nhiệt độ thấp hơn methyl cellulose.Dung dịch của nó ổn định khi bảo quản ở nhiệt độ phòng.
(3) Khả năng giữ nước của hydroxypropyl methylcellulose phụ thuộc vào lượng bổ sung, độ nhớt, v.v. và tỷ lệ giữ nước của nó trong cùng một lượng bổ sung cao hơn so với methyl cellulose.
(4) Hydroxypropyl methylcellulose ổn định với axit và kiềm, và dung dịch nước của nó rất ổn định trong khoảng pH = 2 ~ 12.Xút và nước vôi ít ảnh hưởng đến hiệu suất của nó, nhưng kiềm có thể tăng tốc độ hòa tan và tăng độ nhớt của nó.Hydroxypropyl methylcellulose ổn định với các muối thông thường, nhưng khi nồng độ dung dịch muối cao, độ nhớt của dung dịch hydroxypropyl methylcellulose có xu hướng tăng lên.
(5) Hydroxypropyl methylcellulose có thể được trộn với các hợp chất polymer hòa tan trong nước để tạo thành dung dịch đồng nhất và có độ nhớt cao hơn.Chẳng hạn như rượu polyvinyl, ete tinh bột, kẹo cao su thực vật, v.v.
(6) Hydroxypropyl methylcellulose có khả năng kháng enzyme tốt hơn methylcellulose và dung dịch của nó ít bị phân hủy bởi enzyme hơn methylcellulose.
(7) Độ bám dính của hydroxypropyl methylcellulose với vữa xây dựng cao hơn methylcellulose.
3. Hydroxyethyl cellulose (HEC)
Nó được làm từ bông tinh chế được xử lý bằng kiềm và phản ứng với ethylene oxit làm chất ete hóa với sự có mặt của axeton.Mức độ thay thế thường là 1,5 ~ 2,0.Có tính ưa nước mạnh và dễ hấp thụ độ ẩm
(1) Hydroxyethyl cellulose hòa tan trong nước lạnh, nhưng khó hòa tan trong nước nóng.Dung dịch của nó ổn định ở nhiệt độ cao mà không bị tạo gel.Nó có thể được sử dụng trong thời gian dài ở nhiệt độ cao trong vữa, nhưng khả năng giữ nước của nó thấp hơn so với methyl cellulose.
(2) Hydroxyethyl cellulose ổn định với axit và kiềm nói chung.Chất kiềm có thể đẩy nhanh quá trình hòa tan và tăng nhẹ độ nhớt của nó.Độ phân tán của nó trong nước kém hơn một chút so với methyl cellulose và hydroxypropyl methyl cellulose..
(3) Hydroxyethyl cellulose có tác dụng chống chảy xệ tốt cho vữa nhưng có thời gian lưu hóa lâu hơn đối với xi măng.
(4) Hiệu suất của hydroxyethyl cellulose do một số doanh nghiệp trong nước sản xuất rõ ràng là thấp hơn so với methyl cellulose do hàm lượng nước cao và hàm lượng tro cao.
4. Carboxymethyl cellulose (CMC)
Ionic cellulose ether được làm từ sợi tự nhiên (bông, v.v.) sau khi xử lý bằng kiềm, sử dụng natri monochloroacetate làm chất ether hóa và trải qua một loạt các phương pháp xử lý phản ứng.Mức độ thay thế thường là 0,4 ~ 1,4 và hiệu suất của nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi mức độ thay thế.
(1) Carboxymethyl cellulose có tính hút ẩm cao hơn và sẽ chứa nhiều nước hơn khi được bảo quản trong điều kiện chung.
(2) Dung dịch nước carboxymethyl cellulose sẽ không tạo ra gel và độ nhớt sẽ giảm khi nhiệt độ tăng.Khi nhiệt độ vượt quá 50°C, độ nhớt không thể đảo ngược.
(3) Độ ổn định của nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi độ pH.Nói chung, nó có thể được sử dụng trong vữa gốc thạch cao, nhưng không được sử dụng trong vữa gốc xi măng.Khi có tính kiềm cao, nó sẽ mất độ nhớt.
(4) Khả năng giữ nước của nó thấp hơn nhiều so với methyl cellulose.Nó có tác dụng làm chậm vữa gốc thạch cao và làm giảm cường độ của nó.Tuy nhiên, giá của carboxymethyl cellulose thấp hơn đáng kể so với methyl cellulose.
Bột cao su polymer có thể phân tán lại
Bột cao su có thể phân tán lại được xử lý bằng cách sấy phun nhũ tương polymer đặc biệt.Trong quá trình chế biến, keo bảo vệ, chất chống đóng bánh,… trở thành chất phụ gia không thể thiếu.Bột cao su khô là một số hạt hình cầu có kích thước 80 ~ 100mm tập hợp lại với nhau.Những hạt này hòa tan trong nước và tạo thành một hệ phân tán ổn định lớn hơn một chút so với các hạt nhũ tương ban đầu.Sự phân tán này sẽ tạo thành một lớp màng sau khi khử nước và sấy khô.Lớp màng này không thể đảo ngược giống như sự hình thành màng nhũ tương thông thường và sẽ không phân tán lại khi gặp nước.Sự phân tán.
Bột cao su có thể phân tán lại có thể được chia thành: chất đồng trùng hợp styren-butadien, chất đồng trùng hợp ethylene axit cacbonic bậc ba, chất đồng trùng hợp axit axetic ethylene-acetate, v.v., và dựa trên điều này, silicone, vinyl laurate, v.v. được ghép để cải thiện hiệu suất.Các biện pháp sửa đổi khác nhau làm cho bột cao su có thể phân tán lại có các đặc tính khác nhau như khả năng chống nước, chống kiềm, chống chịu thời tiết và tính linh hoạt.Chứa vinyl laurate và silicone, có thể làm cho bột cao su có tính kỵ nước tốt.Vinyl cacbonat bậc ba phân nhánh cao với giá trị Tg thấp và tính linh hoạt tốt.
Khi các loại bột cao su này được sử dụng cho vữa, chúng đều có tác dụng làm chậm thời gian đông kết của xi măng, nhưng tác dụng làm chậm này nhỏ hơn so với việc sử dụng trực tiếp các loại nhũ tương tương tự.So sánh, styrene-butadiene có tác dụng làm chậm lớn nhất và ethylene-vinyl axetat có tác dụng làm chậm nhỏ nhất.Nếu liều lượng quá nhỏ thì hiệu quả nâng cao tính năng của vữa là không rõ ràng.
Sợi Polypropylen
Sợi Polypropylen được làm từ polypropylen làm nguyên liệu thô và lượng chất biến tính thích hợp.Đường kính sợi thường khoảng 40 micron, độ bền kéo là 300 ~ 400mpa, mô đun đàn hồi là ≥3500mpa và độ giãn dài cuối cùng là 15 ~ 18%.Đặc tính hiệu suất của nó:
(1) Sợi polypropylene được phân bố đồng đều theo các hướng ngẫu nhiên ba chiều trong vữa, tạo thành hệ thống mạng lưới gia cố.Nếu thêm 1 kg sợi polypropylen vào mỗi tấn vữa thì có thể thu được hơn 30 triệu sợi đơn sợi.
(2) Thêm sợi polypropylen vào vữa có thể làm giảm hiệu quả các vết nứt co ngót của vữa ở trạng thái dẻo.Liệu những vết nứt này có thể nhìn thấy được hay không.Và nó có thể làm giảm đáng kể hiện tượng chảy máu bề mặt và độ lún tổng hợp của vữa tươi.
(3) Đối với thân vữa cứng, sợi polypropylen có thể làm giảm đáng kể số lượng vết nứt biến dạng.Tức là khi thân vữa đông cứng sinh ra ứng suất do biến dạng thì có khả năng chống chịu và truyền ứng suất.Khi thân vữa cứng bị nứt, nó có thể làm thụ động sự tập trung ứng suất ở đầu vết nứt và hạn chế sự giãn nở của vết nứt.
(4) Sự phân tán hiệu quả của sợi polypropylene trong sản xuất vữa sẽ trở thành một bài toán khó.Thiết bị trộn, loại sợi và liều lượng, tỷ lệ vữa và các thông số quy trình của nó đều sẽ trở thành những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ phân tán.
chất cuốn khí
Chất cuốn khí là một loại chất hoạt động bề mặt có thể tạo thành bọt khí ổn định trong bê tông hoặc vữa tươi bằng phương pháp vật lý.Chủ yếu bao gồm: nhựa thông và các polyme nhiệt của nó, chất hoạt động bề mặt không ion, alkylbenzen sulfonate, lignosulfonat, axit cacboxylic và muối của chúng, v.v.
Chất tạo khí thường được sử dụng để chuẩn bị vữa trát và vữa xây.Do việc bổ sung thêm chất cuốn khí, một số thay đổi về tính năng của vữa sẽ xảy ra.
(1) Do sự xuất hiện của bọt khí, độ dễ thi công của vữa mới trộn có thể tăng lên và độ chảy máu có thể giảm.
(2) Chỉ sử dụng chất tạo khí sẽ làm giảm độ bền và độ đàn hồi của khuôn trong vữa.Nếu chất cuốn khí và chất khử nước được sử dụng cùng nhau và tỷ lệ phù hợp thì giá trị cường độ sẽ không giảm.
(3) Nó có thể cải thiện đáng kể khả năng chống băng giá của vữa cứng, cải thiện khả năng chống thấm của vữa và cải thiện khả năng chống xói mòn của vữa cứng.
(4) Chất cuốn khí sẽ làm tăng hàm lượng không khí trong vữa, điều này sẽ làm tăng độ co ngót của vữa và giá trị độ co ngót có thể được giảm một cách thích hợp bằng cách thêm chất khử nước.
Vì lượng chất cuốn khí được thêm vào rất nhỏ, thường chỉ chiếm vài phần mười nghìn tổng lượng vật liệu xi măng nên phải đảm bảo được định lượng và trộn chính xác trong quá trình sản xuất vữa;các yếu tố như phương pháp khuấy và thời gian khuấy sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến lượng cuốn khí.Vì vậy, trong điều kiện sản xuất và xây dựng trong nước hiện nay, việc bổ sung chất cuốn khí vào vữa đòi hỏi rất nhiều công việc thử nghiệm.
đại lý sức mạnh sớm
Được sử dụng để cải thiện cường độ sớm của bê tông và vữa, các chất tăng cường sớm sunfat thường được sử dụng, chủ yếu bao gồm natri sunfat, natri thiosulfat, nhôm sunfat và kali nhôm sunfat.
Nói chung, natri sunfat khan được sử dụng rộng rãi, liều lượng thấp và hiệu quả cường độ ban đầu tốt, nhưng nếu liều lượng quá lớn, nó sẽ gây ra sự giãn nở và nứt ở giai đoạn sau, đồng thời, kiềm trở lại sẽ xảy ra, điều này sẽ ảnh hưởng đến hình thức và tác dụng của lớp trang trí bề mặt.
Canxi formate cũng là một chất chống đông tốt.Nó có tác dụng cường độ sớm tốt, ít tác dụng phụ, khả năng tương thích tốt với các phụ gia khác và nhiều đặc tính tốt hơn các chất tăng cường sớm sunfat, nhưng giá cao hơn.
chất chống đông
Nếu vữa được sử dụng ở nhiệt độ âm, nếu không thực hiện các biện pháp chống đông, hư hỏng do sương giá sẽ xảy ra và sức bền của phần thân đã cứng sẽ bị phá hủy.Chất chống đông ngăn ngừa hư hỏng do đóng băng từ hai cách ngăn chặn sự đóng băng và cải thiện cường độ ban đầu của vữa.
Trong số các chất chống đông thường được sử dụng, canxi nitrit và natri nitrit có tác dụng chống đông tốt nhất.Vì canxi nitrit không chứa ion kali và natri nên nó có thể làm giảm sự xuất hiện của cốt liệu kiềm khi sử dụng trong bê tông, nhưng khả năng thi công của nó hơi kém khi sử dụng trong vữa, trong khi natri nitrit có khả năng gia công tốt hơn.Chất chống đông được sử dụng kết hợp với chất cường độ sớm và chất khử nước để đạt được kết quả khả quan.Khi sử dụng vữa trộn khô có chất chống đông ở nhiệt độ âm cực thấp, cần tăng nhiệt độ của hỗn hợp một cách thích hợp, chẳng hạn như trộn với nước ấm.
Nếu lượng chất chống đông quá cao sẽ làm giảm cường độ của vữa ở giai đoạn sau, bề mặt vữa cứng sẽ gặp các vấn đề như kiềm hồi lại, ảnh hưởng đến hình thức và tác dụng của lớp trang trí bề mặt. .
Thời gian đăng: Jan-16-2023