Vữa cách nhiệt dạng hạt EPS là vật liệu cách nhiệt nhẹ được trộn với các chất kết dính vô cơ, chất kết dính hữu cơ, phụ gia, phụ gia và cốt liệu nhẹ theo một tỷ lệ nhất định.Trong số các loại vữa cách nhiệt dạng hạt EPS hiện đang được nghiên cứu và ứng dụng, có thể tái chế. Bột mủ cao su phân tán có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả của vữa và chiếm tỷ trọng cao trong giá thành nên đã được mọi người chú ý.Hiệu suất liên kết của hệ thống cách nhiệt tường ngoài bằng vữa cách nhiệt hạt EPS chủ yếu đến từ chất kết dính polyme và thành phần của nó chủ yếu là chất đồng trùng hợp vinyl axetat/ethylene.Bột mủ cao su có thể phân tán lại có thể thu được bằng cách sấy phun loại nhũ tương polymer này.Do việc chuẩn bị chính xác, vận chuyển thuận tiện và dễ dàng bảo quản bột mủ cao su tái phân tán trong xây dựng, bột mủ cao su rời đặc biệt đã trở thành xu hướng phát triển do được chuẩn bị chính xác, vận chuyển thuận tiện và bảo quản dễ dàng.Hiệu quả của vữa cách nhiệt dạng hạt EPS phụ thuộc phần lớn vào loại và lượng polyme sử dụng.Bột cao su ethylene-vinyl acetate (EVA) có hàm lượng ethylene cao và giá trị Tg (nhiệt độ chuyển thủy tinh) thấp có hiệu suất tốt hơn về độ bền va đập, độ bền liên kết và khả năng chống nước.
Sự tối ưu hóa của bột mủ cao su đối với tính năng của vữa là do bột mủ cao su là một loại polyme phân tử cao có các nhóm phân cực.Khi bột mủ cao su được trộn với các hạt EPS, đoạn không phân cực trong chuỗi chính của polyme bột cao su sẽ bị hấp phụ vật lý với bề mặt không phân cực của EPS.Các nhóm phân cực trong polyme hướng ra ngoài trên bề mặt của các hạt EPS, do đó các hạt EPS chuyển từ tính kỵ nước sang tính ưa nước.Do bột latex làm biến đổi bề mặt hạt EPS nên giải quyết được vấn đề hạt EPS dễ tiếp xúc với nước.Nổi, vấn đề lớp vữa lớn.Lúc này, khi thêm và trộn xi măng, các nhóm cực hấp phụ trên bề mặt hạt EPS sẽ tương tác với các hạt xi măng và kết hợp chặt chẽ với nhau, nhờ đó khả năng thi công của vữa cách nhiệt EPS được cải thiện đáng kể.Điều này được thể hiện ở chỗ các hạt EPS dễ dàng bị làm ướt bởi hồ xi măng và lực liên kết giữa chúng được cải thiện rất nhiều.
Bột nhũ tương và mủ cao su có thể phân tán lại có thể tạo thành độ bền kéo và độ bền liên kết cao trên các vật liệu khác nhau sau khi hình thành màng, chúng được sử dụng làm chất kết dính thứ hai trong vữa để kết hợp với chất kết dính vô cơ xi măng, xi măng và polymer tương ứng Phát huy tối đa cường độ tương ứng để cải thiện tính chất hiệu suất của vữa.Bằng cách quan sát cấu trúc vi mô của vật liệu composite xi măng-polyme, người ta tin rằng việc bổ sung bột mủ cao su có thể phân tán lại có thể làm cho polyme tạo thành một màng và trở thành một phần của thành lỗ, đồng thời làm cho vữa tạo thành một tổng thể thông qua nội lực, giúp cải thiện nội lực của vữa.Độ bền polyme, từ đó cải thiện ứng suất phá hoại của vữa và tăng biến dạng cuối cùng.Để nghiên cứu tính năng lâu dài của bột latex tái phân tán trong vữa, SEM quan sát thấy sau 10 năm, cấu trúc vi mô của polyme trong vữa không thay đổi, duy trì liên kết ổn định, cường độ uốn, chịu nén và khả năng chống thấm nước tốt.Cơ chế hình thành cường độ bám dính của gạch đã được nghiên cứu trên bột mủ cao su có thể phân tán lại và người ta phát hiện ra rằng sau khi polyme được sấy khô thành màng, một mặt màng polyme hình thành sự kết nối linh hoạt giữa vữa và gạch, và trên mặt khác, Polyme trong vữa làm tăng hàm lượng không khí trong vữa và ảnh hưởng đến sự hình thành và độ ẩm của bề mặt, sau đó trong quá trình đông kết, polyme cũng có ảnh hưởng thuận lợi đến quá trình hydrat hóa và độ co ngót của xi măng trong vữa. chất kết dính, Tất cả những điều này sẽ giúp cải thiện độ bền liên kết.
Thêm bột mủ cao su có thể phân tán lại vào vữa có thể cải thiện đáng kể độ bền liên kết với các vật liệu khác, bởi vì bột mủ cao su ưa nước và pha lỏng của huyền phù xi măng thấm vào các lỗ rỗng và mao mạch của ma trận, còn bột mủ cao su thấm vào các lỗ chân lông và mao mạch .Lớp màng bên trong được hình thành và hấp phụ chắc chắn trên bề mặt nền, do đó đảm bảo độ bền liên kết tốt giữa vật liệu xi măng và nền.
Thời gian đăng: Feb-20-2023