Đồng thời, nó có thể cải thiện hợp lý cường độ nén và cường độ cắt củaHPMC hydroxypropyl methyl cellulose, cải thiện hơn nữa hiệu quả thực tế của công trình xây dựng, nâng cao hiệu quả. HPMC hydroxypropyl methyl cellulose có thể cải thiện lực dính của bột trét, giảm tình trạng lơ lửng, đảm bảo thành công của công trình xây dựng. Hydroxypropyl methyl cellulose có thể tăng thời gian chạy và giải quyết vấn đề rỗng và cường độ nén ban đầu không đủ trong quá trình xây dựng công trình.
Hiệu suất khóa nước cao của vữa xây dựng kỹ thuật và vữa trét có thể làm cho bê tông được trộn đều đủ, và có thể cải thiện rõ ràng cường độ nén liên kết của vữa. Đồng thời, cường độ nén và cường độ cắt của hydroxypropyl methyl cellulose có thể được cải thiện hợp lý để cải thiện hơn nữa hiệu quả thực tế của xây dựng kỹ thuật và nâng cao hiệu quả.
Chống ẩm con trai,HPMChydroxypropyl methyl cellulose, tác dụng của hydroxypropyl methyl cellulose trong bột trét, ngăn ngừa tình trạng khô và khô do nước chảy ra quá nhanh. Hydroxypropyl methyl cellulose có thể cải thiện lực bám dính của bột trét, giảm tình trạng lơ lửng, đảm bảo sự thành công của công trình xây dựng.
HPMC hydroxypropyl methyl cellulose có khóa nước, làm đặc, làm ướt và các hiệu ứng khác, làm đặc, làm ướt và các hiệu ứng khác có hiệu ứng đông kết ban đầu nhất định. Hydroxypropyl methyl cellulose có thể tăng thời gian chạy và xử lý vấn đề rỗng và cường độ nén ban đầu không đủ trong quá trình xây dựng kỹ thuật.
HPMC hydroxypropyl methyl cellulose trong vữa cách nhiệt tường đóng vai trò quan trọng trong hiệu ứng liên kết, và tăng cường cường độ nén của nguyên liệu thô. Vữa rất dễ phủ, nâng cao hiệu quả, với chức năng cơ bản là hệ thống treo chống chảy và hiệu quả thực tế. Hiệu suất khóa nước của hydroxypropyl methyl cellulose có thể làm tăng thời gian chạy của vữa, cải thiện khả năng chống cố kết và neo, cải thiện chất lượng bề mặt và cải thiện cường độ nén của liên kết.
Chất kết dính gạch có độ hòa tan cao trong nước loại bỏ nhu cầu về gạch lát sàn và nền móng đã ngâm trước hoặc ướt, cải thiện thêm cường độ nén liên kết. Thời gian thi công kỹ thuật vữa dài, tỉ mỉ, đối xứng, thi công kỹ thuật thuận tiện, có khả năng chống ẩm tốt.
Trong lĩnh vực sơn phủ cao su thiên nhiên, hydroxypropyl methyl cellulose có thể được sử dụng làm chất tạo màng, chất làm dính, chất tách nhũ tương và chất làm đặc, để màng nhựa có khả năng chống mài mòn, độ lưu động và độ bám dính tốt hơn. Độ pH được sử dụng để cải thiện sức căng giao diện được xác định rõ ràng và hỗn hợp với dung dịch hữu cơ tốt và có độ mịn tốt.
Phát triển kinh tế Lớp phủ kiến trúc có độ bền tốt, khả năng thấm nước tuyệt vời và khả năng chống lão hóa tốt. Sơ đồ thiết kế công thức phủ đá thật là rất quan trọng. Một tấn sơn mài chất lượng cao bao gồm khoảng 300KG nhũ tương styrene-acrylic nguyên chất, 650KG dung dịch nước đá tự nhiên nguyên chất và các thành phần khác. Sơn mài thật chất lượng cao được đặc trưng bởi nhiều loại kem dưỡng ẩm. Khi thành phần lỏng của nhũ tương là 50%, thể tích của 300KG nhũ tương dưỡng ẩm sau khi sấy khô là khoảng 150 lít và thể tích của 650KG cát nặng là khoảng 228 lít. Nghĩa là, trong trường hợp này, sơn đá thật (giá trị nồng độ bột màu) là 60%. Do kích thước hạt lớn và vẻ ngoài không đều của cát mịn, theo tiền đề của một phân tích kích thước hạt nhất định, lớp phủ tường ngoài khô có khả năng sẽ ở mức giá trị nồng độ CPVC).
Đối với chất tạo độ nhớt, nếu chọn độ nhớt cellulose thích hợp, lớp phủ tường ngoài có thể tạo ra lớp sơn chi tiết hơn, cô đặc hơn, để đạt được ba quy định của lớp phủ tường ngoài. Ba quy định đối với lớp phủ xây dựng. Trên thực tế, việc áp dụng rất nhiều khí đá kinh tế và thiết thực, một tấn dung môi công thức bí mật 100-160kg, 750kg cát tấm màu, 20kg (bao gồm phụ gia phủ, thuốc trừ sâu, thuốc diệt nấm, chất kết dính, v.v.), phần còn lại của nước và các sản phẩm chăm sóc da. Loại sơn đá thực sự thật này PVC thường ở giữa 75%? Giữa 85%, trong quá trình vận hành được sấy khô, lớp phủ sơn đá thực sự thật khó để thiết lập lớp sơn chi tiết và chặt chẽ. Do đó, làm thế nào để tận dụng tối đa hiệu ứng công thức bí mật nhũ tương giữ ẩm hạn chế hơn, để lớp phủ càng đối xứng càng tốt.
Lớp phủ xây dựng bằng đá thật có đặc điểm là độ nhớt thấp (trọng lượng phân tử cao). Do giá hàng hóa cellulose tăng, độ nhớt của cellulose được áp dụng thay đổi từ 30000 thành 50000,80000,100000, ngay cả khi tăng thêm 200000, mục tiêu là giảm tổng lượng cellulose từ methyl cellulose (HEC) thành hydroxyl acrylic cellulose (HPMC); Việc áp dụng methyl methyl cellulose HPMC sẽ làm giảm đáng kể khả năng chống thấm nước của sơn xây dựng bằng đá thật, sau đó cải thiện độ nhớt của cellulose (khối lượng phân tử tương đối) sẽ là kết luận về hiệu suất hàng hóa sơn xây dựng bằng đá thật? Câu trả lời là hiệu suất của lớp sơn đá sẽ ngày càng kém hơn!
HPMC có thể được chia thành loại tan trong nước và tan trong nước. Khi nước lạnh phân tán và lắng xuống nhanh trong nước, HPMC có thể được chia thành loại tan trong nước và tan trong nước. Lúc này, chất lỏng không có độ nhớt, vì HPMC chỉ phân tán trong nước, không có cảm giác tan chảy thực sự. Sau khoảng 2 phút, độ nhớt của chất lỏng giãn nở chậm, tạo ra dung dịch keo nhớt trong suốt. Khi các mặt hàng dung môi hữu cơ nóng tích tụ trong nước lạnh, chúng có thể phân tán nhanh trong nước nóng và tiêu tan trong nước nóng. Khi nhiệt độ môi trường giảm xuống một mức độ nhiệt nhất định, độ nhớt sẽ dần dần xuất hiện cho đến khi tạo ra dung dịch keo nhớt trong suốt hoàn toàn. Loại dung môi hữu cơ nhiệt chỉ được sử dụng trong bột trét tường và vữa nội thất. Trong keo siêu dính và lớp phủ dạng lỏng, có một số loại không thể áp dụng được. Loại hòa tan nhanh có loại ứng dụng chung. Có thể sử dụng làm bột trét tường và vữa nội thất, và keo siêu dính và lớp phủ dạng lỏng của nó. Không có điều cấm kỵ.
Nước nóng chảy: vì HPMC trong nước nóng không tan chảy, do đó HPMC trong liên kết ban đầu có thể phân tán đều trong nước nóng, sau đó tan chảy nhanh khi làm mát. Hai phương pháp cổ điển được mô tả như sau:
1) Đổ nước nóng cần thiết vào bình và đun nóng đến khoảng 70℃. Trộn đều, từ từ thêm hydroxypropyl methyl cellulose, HPMC dần dần nổi trên sông, sau đó từ từ tạo ra bùn làm lạnh trong quá trình trộn.
2) Thêm 1/3 hoặc 2/3 lượng nước vào bình, đun nóng đến 70℃, đun nóng đến 70℃ để phân tán HPMC và chuẩn bị bùn nước nóng; Phần nước lạnh còn lại sau đó được thêm vào bùn nóng và trộn với hỗn hợp sau khi làm mát.
Phương pháp trộn bột: Bột HPMC với máy xay sinh tố và nhiều thành phần hóa học dạng bột khác trộn đều, sau đó thêm nước để hòa tan. Lúc này, HPMC có thể hòa tan trong trường hợp không có sự kết tụ, vì mỗi góc nhỏ chỉ có một ít bột HPMC, khi nước sẽ ngay lập tức hòa tan — cách này chỉ là ứng dụng của bột trét tường trong và các nhà sản xuất vữa. [HPMC] là chất làm dính và chất giữ ẩm trong vữa trét tường trong.
Đây là loại nước mắt nhân tạo hydroxypropyl methyl cellulose (HMPC) điển hình, gần giống với chất nhớt đàn hồi (chủ yếu là mucin) trong nước mắt, bám dính vào bề mặt mắt thông qua sự hấp phụ của polyme, mô phỏng vai trò của mucin kết mạc, từ đó cải thiện tình trạng giảm mucin trong mắt và tăng hiệu quả làm ướt giác mạc.
Trong bột trét, làm đặc, giữ nước và xây dựng ba chức năng. Làm đặc, cellulose có thể được làm đặc thành huyền phù, để dung dịch vẫn đồng nhất lên xuống vai trò chống chảy treo. Giữ nước: làm cho bột trét khô chậm, canxi xám phụ trợ trong tác dụng phản ứng với nước. Xây dựng: bôi trơn cellulose, có thể làm cho bột trét có cấu trúc tốt. HPMC không tham gia vào bất kỳ phản ứng hóa học nào, mà chỉ đóng vai trò hỗ trợ.
Sơn vân có tính linh hoạt hơn trong việc lựa chọn màu sắc, có thể đạt được hiệu ứng thiết kế nghệ thuật lý tưởng, còn sơn đá thật theo đuổi sự sống động tự nhiên, tốt hơn sơn vân, mỗi loại đều có thế mạnh riêng. Sơn vân và sơn mài trong quá trình sản xuất, để duy trì màu sắc ban đầu vĩnh viễn, nói chung trong quá trình cuối cùng, chúng ta phải sử dụng vecni (dầu nhẹ) để phun bảo vệ hiệu ứng nghệ thuật hoặc hiệu ứng đá của chúng.
Sơn mài, sơn vân là một loại sơn, chủ yếu dùng để trang trí tường. Trang web chính thức của bùn diatom tự nhiên tóm tắt một số điểm khác biệt giữa sơn vân và sơn mài, phương pháp phân biệt sơn vân và sơn mài, cụ thể sau đây để xem sự khác biệt giữa sơn mài và sơn vân.
Mủ cao su chất lượng cao giá cao, các nhà sản xuất để tiết kiệm chi phí, chỉ cần thêm một lượng nhỏ tỷ lệ nhũ tương, sau khi làm màng sơn đá thực sự khô, không đủ mật độ, tỷ lệ màng sơn là lớn hơn, cường độ nén giảm, một khi gặp thời tiết mưa trong thời gian dài, mưa sẽ thấm vào màng sơn, sơn đá thực sự trắng.
Một số nhà sản xuất trong quá trình sản xuất sơn mài thường thêm nhiều carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose làm chất làm đặc, những chất này tan trong nước hoặc ưa nước, màng sơn còn sót lại trong lớp phủ, làm giảm đáng kể khả năng chống nước của lớp phủ.
Thời gian đăng: 09-06-2022