giới thiệu
Chất phụ gia đã trở thành một phần phổ biến của keo dán gạch và đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất và hiệu quả của chúng.Việc sử dụng chất phụ gia trong keo dán gạch là rất quan trọng trong ngành xây dựng ngày nay.Các chất phụ gia giúp tăng cường các đặc tính kết dính như giữ nước, khả năng xử lý và độ bền liên kết, làm cho chúng bền vững và hoạt động hiệu quả hơn.HPMC (Hydroxypropyl Methyl Cellulose) là một ví dụ về chất phụ gia thường được sử dụng trong ngành keo dán gạch.Bài viết này nêu ra những lợi ích của việc sử dụng HPMC trong sản xuất keo dán gạch.
HPMC là gì?
Hydroxypropyl methylcellulose là một dẫn xuất của cellulose và tạo thành bột màu trắng hoặc vàng nhạt.Nó không độc hại, không mùi và có khả năng hòa tan trong nước tuyệt vời.HPMC thu được bằng cách thủy phân sợi thực vật để tạo ra cellulose, sau đó được biến đổi về mặt hóa học bằng cách thêm các nhóm methoxy và hydroxypropyl vào các liên kết ether.Nó hòa tan trong nước, ethanol và axeton và có một số tính chất của các hợp chất hữu cơ và vô cơ.Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như xây dựng, mỹ phẩm, thực phẩm, dược phẩm và sơn.
Lợi ích của việc sử dụng HPMC trong keo dán gạch
1. Cải thiện khả năng giữ nước
Một trong những lợi ích chính của việc sử dụng HPMC trong keo dán gạch là nó cải thiện khả năng giữ nước.Khả năng giữ nước rất quan trọng trong quá trình sản xuất chất kết dính vì nó đảm bảo rằng chất kết dính vẫn hoạt động được và không bị khô quá nhanh.Khi HPMC được thêm vào chất kết dính, nó sẽ kết hợp với các phân tử nước để tạo thành chất đặc giống như gel.Bản chất gel của HPMC đảm bảo rằng hỗn hợp chất kết dính vẫn ướt và kết dính, giúp cải thiện khả năng xử lý chất kết dính và tăng cường liên kết gạch.
2. Cải thiện khả năng làm việc
Việc sử dụng HPMC trong keo dán gạch giúp cải thiện khả năng thi công, tức là keo được trộn, bôi và điều chỉnh dễ dàng như thế nào.Khả năng gia công rất quan trọng trong quá trình sản xuất vì nó quyết định hiệu quả của quá trình lắp đặt.Khi HPMC được thêm vào chất kết dính, nó hoạt động như một chất làm đặc, mang lại độ đặc tốt hơn và xử lý dễ dàng hơn.Tính nhất quán được cải thiện của chất kết dính đảm bảo rằng nó vẫn kết dính và có thể dễ dàng tạo hình, đúc hoặc trải trên các bề mặt bằng phẳng để tạo ra bề mặt nhẵn.
3. Tăng độ bền liên kết
Độ bền liên kết được xác định bởi liên kết giữa nền (gạch) và chất kết dính.Sử dụng HPMC trong keo dán gạch giúp tăng độ bền liên kết bằng cách tăng liên kết giữa gạch và keo dán.Vai trò của HPMC là tăng diện tích tiếp xúc giữa chất nền và chất kết dính.Sự tiếp xúc nâng cao này dẫn đến một liên kết mạnh mẽ hơn có thể chịu được áp lực và trọng lượng lớn hơn.Độ bám dính mạnh mẽ do HPMC cung cấp đảm bảo gạch luôn cố định ngay cả ở những khu vực có lượng người qua lại cao và vẫn có khả năng chống lại các lực cơ học.
4. Giảm độ co ngót
Khi chất kết dính khô đi, nó co lại, tạo ra những khoảng trống và khoảng trống giữa các viên gạch.Các khoảng trống và khoảng trống có thể trông khó coi và cũng tạo điều kiện cho hơi ẩm xâm nhập, có thể khiến gạch bị bong tróc.Sử dụng HPMC trong keo dán gạch đảm bảo keo khô chậm và đều, giảm độ co ngót.Quá trình sấy chậm giúp keo lắng xuống, đảm bảo mỗi viên gạch được xếp đều, giảm thiểu nguy cơ tạo khoảng trống do co ngót.
5. Cải thiện khả năng chống chịu thời tiết
Việc sử dụng HPMC trong keo dán gạch có thể cải thiện khả năng chịu thời tiết của keo.HPMC cung cấp thêm một lớp bảo vệ, đảm bảo chất kết dính vẫn còn nguyên vẹn ngay cả trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt.Các điều kiện bên ngoài như biến động nhiệt độ, độ ẩm và mưa có thể làm suy yếu liên kết của chất kết dính và giảm hiệu quả của nó.HPMC cung cấp lớp phủ bảo vệ giúp bảo vệ chất kết dính khỏi các điều kiện thời tiết khắc nghiệt, đảm bảo chất kết dính vẫn hoạt động hiệu quả trong thời gian dài hơn.
Tóm lại là
Việc thêm HPMC vào keo dán gạch mang lại những lợi ích đáng kể, nâng cao hiệu quả, chức năng, độ bền và độ bền của chất kết dính.Các lợi ích bao gồm cải thiện khả năng giữ nước, tăng cường khả năng xử lý, tăng độ bền liên kết, giảm độ co ngót và cải thiện khả năng chịu thời tiết.Những lợi ích này có thể nâng cao chất lượng của các công trình xây dựng vẫn còn nguyên vẹn và hoạt động tốt ngay cả trong điều kiện thời tiết bất lợi.Do có nhiều ưu điểm nên việc sử dụng HPMC trong keo dán gạch đã trở thành một khía cạnh phổ biến trong ngành sản xuất keo dán gạch.Tính linh hoạt của nó đã làm cho nó trở nên phổ biến và là lựa chọn đầu tiên của các chuyên gia xây dựng trên toàn thế giới
Thời gian đăng: 28-07-2023