Keo dán gạch đóng một vai trò quan trọng trong ngành xây dựng, đảm bảo sự liên kết an toàn của gạch với các chất nền khác nhau.Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) là thành phần chính trong nhiều loại keo dán gạch hiện đại, mang lại đặc tính kết dính và khả năng thi công nâng cao.
1.Tìm hiểu về Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC):
HPMC là một dẫn xuất cellulose thường được sử dụng trong vật liệu xây dựng nhờ đặc tính kết dính, làm đặc và giữ nước.
Nó có nguồn gốc từ cellulose tự nhiên và được chế biến thành bột mịn.
HPMC tăng cường độ bền liên kết của keo dán gạch đồng thời cải thiện khả năng thi công và đặc tính giữ nước của chúng.
2.Công thức keo dán gạch gốc HPMC:
Một.Thành phần cơ bản:
Xi măng Portland: Cung cấp chất kết dính chính.
Cát mịn hoặc chất độn: Tăng cường khả năng thi công và giảm độ co ngót.
Nước: Cần thiết cho quá trình hydrat hóa và khả năng thi công.
Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC): Hoạt động như chất làm đặc và liên kết.
Chất phụ gia: Có thể bao gồm chất biến tính polyme, chất phân tán và chất chống chảy xệ để cải thiện hiệu suất cụ thể.
b.Tỷ lệ:
Tỷ lệ của từng thành phần thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như loại gạch, chất nền và điều kiện môi trường.
Một công thức điển hình có thể bao gồm 20-30% xi măng, 50-60% cát, 0,5-2% HPMC và hàm lượng nước thích hợp để đạt được độ đặc mong muốn.
c.Quy trình trộn:
Trộn khô xi măng, cát và HPMC thật kỹ để đảm bảo phân bố đồng đều.
Dần dần thêm nước trong khi trộn cho đến khi đạt được độ đặc mong muốn.
Trộn cho đến khi thu được hỗn hợp mịn, không vón cục, đảm bảo quá trình hydrat hóa thích hợp của các hạt xi măng và phân tán HPMC.
3.Ứng dụng keo dán gạch gốc HPMC:
Một.Chuẩn bị bề mặt:
Đảm bảo rằng bề mặt sạch sẽ, có cấu trúc chắc chắn và không có bụi, dầu mỡ và chất gây ô nhiễm.
Các bề mặt gồ ghề hoặc không bằng phẳng có thể cần phải san phẳng hoặc sơn lót trước khi dán keo.
b.Kỹ thuật ứng dụng:
Thi công bằng bay: Phương pháp phổ biến nhất là sử dụng bay có khía để phết keo lên bề mặt.
Bôi bơ mặt sau: Bôi một lớp keo mỏng lên mặt sau của gạch trước khi đặt chúng vào lớp keo có thể cải thiện độ bám dính, đặc biệt đối với gạch lớn hoặc nặng.
Liên kết tại chỗ: Thích hợp cho gạch nhẹ hoặc các ứng dụng trang trí, bao gồm việc bôi keo theo từng mảng nhỏ thay vì trải đều trên toàn bộ bề mặt.
c.Lắp đặt gạch:
Nhấn gạch chắc chắn vào lớp keo, đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn và phủ đều.
Sử dụng miếng đệm để duy trì các mối nối vữa ổn định.
Điều chỉnh căn chỉnh gạch kịp thời trước khi dán keo.
d.Bảo dưỡng và phun vữa:
Để keo khô theo hướng dẫn của nhà sản xuất trước khi phun vữa.
Trát gạch bằng vật liệu vữa thích hợp, lấp đầy các mối nối và làm phẳng bề mặt.
4. Ưu điểm của keo dán gạch gốc HPMC:
Độ bền liên kết nâng cao: HPMC cải thiện độ bám dính cho cả gạch và chất nền, giảm nguy cơ bong tróc gạch.
Cải thiện khả năng làm việc: Sự hiện diện của HPMC giúp tăng cường khả năng làm việc và thời gian mở của chất kết dính, cho phép dán và điều chỉnh gạch dễ dàng hơn.
Giữ nước: HPMC giúp giữ độ ẩm bên trong chất kết dính, thúc đẩy quá trình hydrat hóa xi măng thích hợp và ngăn ngừa khô sớm.
Keo dán gạch gốc HPMC cung cấp giải pháp đáng tin cậy cho nhiều ứng dụng ốp lát khác nhau, mang lại độ bám dính chắc chắn, khả năng thi công được cải thiện và độ bền được nâng cao.Bằng cách hiểu rõ công thức và kỹ thuật ứng dụng được nêu trong hướng dẫn này, các chuyên gia xây dựng có thể sử dụng hiệu quả chất kết dính HPMC để đạt được chất lượng cao khi lắp đặt gạch.
Thời gian đăng: 15-04-2024