Bột cao su phân tán lại với các chất kết dính vô cơ khác (như xi măng, vôi tôi, thạch cao, v.v.) và nhiều loại cốt liệu, chất độn và các chất phụ gia khác (như ete methyl hydroxypropyl cellulose, ete tinh bột, lignocellulose, chất kỵ nước, v.v.) để trộn vật lý để tạo thành vữa trộn khô. Khi vữa trộn khô được thêm vào nước và khuấy, các hạt bột cao su sẽ được phân tán vào nước dưới tác động của keo bảo vệ ưa nước và lực cắt cơ học. Thời gian cần thiết để bột cao su phân tán lại thông thường phân tán rất ngắn và chỉ số thời gian phân tán lại này cũng là một thông số quan trọng để kiểm tra chất lượng của nó. Trong giai đoạn trộn ban đầu, bột cao su đã bắt đầu ảnh hưởng đến tính lưu biến và khả năng thi công của vữa.
Do đặc tính và biến thể khác nhau của từng loại bột cao su phân chia, nên hiệu ứng này cũng khác nhau, một số có tác dụng hỗ trợ chảy, một số có tác dụng tăng độ nhớt. Cơ chế ảnh hưởng của nó xuất phát từ nhiều khía cạnh, bao gồm ảnh hưởng của bột cao su đến ái lực của nước trong quá trình phân tán, ảnh hưởng của độ nhớt khác nhau của bột cao su sau khi phân tán, ảnh hưởng của keo bảo vệ và ảnh hưởng của vành đai xi măng và nước. Các ảnh hưởng bao gồm sự gia tăng hàm lượng không khí trong vữa và sự phân bố của các bọt khí, cũng như ảnh hưởng của các chất phụ gia riêng của nó và sự tương tác với các chất phụ gia khác. Do đó, việc lựa chọn bột cao su phân chia tùy chỉnh và phân chia là một phương tiện quan trọng để ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Quan điểm phổ biến hơn là bột cao su phân chia thường làm tăng hàm lượng không khí trong vữa, do đó làm trơn kết cấu vữa và ái lực và độ nhớt của bột cao su, đặc biệt là keo bảo vệ, đối với nước khi được phân tán. Việc tăng nồng độ giúp cải thiện độ kết dính của vữa xây dựng, do đó cải thiện khả năng thi công của vữa. Sau đó, vữa ướt chứa bột latex được phân tán trên bề mặt làm việc. Với việc giảm nước ở ba cấp độ - sự hấp thụ của lớp nền, sự tiêu thụ phản ứng thủy hóa xi măng và sự bay hơi của nước bề mặt vào không khí, các hạt nhựa dần dần tiếp cận, các giao diện dần dần hợp nhất với nhau và cuối cùng trở thành một màng polyme liên tục. Quá trình này chủ yếu xảy ra trong các lỗ rỗng của vữa và bề mặt của chất rắn.
Cần nhấn mạnh rằng để quá trình này không thể đảo ngược, tức là khi màng polyme gặp lại nước, nó sẽ không bị phân tán lại nữa, và keo bảo vệ của bột cao su phân tán lại phải được tách ra khỏi hệ thống màng polyme. Đây không phải là vấn đề trong hệ thống vữa xi măng kiềm, vì nó sẽ được xà phòng hóa bởi kiềm sinh ra khi hydrat hóa xi măng, đồng thời, sự hấp phụ của các vật liệu giống thạch anh sẽ dần tách nó ra khỏi hệ thống, không có sự bảo vệ của tính ưa nước Keo, không tan trong nước và được hình thành do sự phân tán một lần của bột cao su phân tán lại, có thể hoạt động không chỉ trong điều kiện khô ráo mà còn trong điều kiện ngâm nước lâu dài. Trong các hệ thống không kiềm, chẳng hạn như hệ thống thạch cao hoặc hệ thống chỉ có chất độn, vì một lý do nào đó, chất keo bảo vệ vẫn tồn tại một phần trong màng polyme cuối cùng, điều này ảnh hưởng đến khả năng chống nước của màng, nhưng vì các hệ thống này không được sử dụng trong trường hợp ngâm trong nước trong thời gian dài và polyme vẫn có các đặc tính cơ học riêng nên điều này không ảnh hưởng đến việc ứng dụng bột latex tái phân tán trong các hệ thống này.
Với sự hình thành của màng polyme cuối cùng, một hệ thống khung bao gồm các chất kết dính vô cơ và hữu cơ được hình thành trong vữa đã đóng rắn, nghĩa là vật liệu thủy lực tạo thành một khung giòn và cứng, và bột latex có thể phân tán lại tạo thành một lớp màng giữa khe hở và bề mặt rắn. Kết nối linh hoạt. Loại kết nối này có thể được tưởng tượng là được kết nối với bộ xương cứng bằng nhiều lò xo nhỏ. Vì độ bền kéo của màng nhựa polyme hình thành bởi bột latex thường cao hơn một bậc độ lớn so với vật liệu thủy lực, nên cường độ của bản thân vữa có thể được tăng cường, nghĩa là độ kết dính được cải thiện. Vì độ linh hoạt và khả năng biến dạng của polyme cao hơn nhiều so với cấu trúc cứng như xi măng, nên khả năng biến dạng của vữa được cải thiện và hiệu ứng phân tán ứng suất được cải thiện đáng kể, do đó cải thiện khả năng chống nứt của vữa.
Thời gian đăng: 07-03-2023