Bột mủ cao su có thể phân tán lại với các chất kết dính vô cơ khác (như xi măng, vôi tôi, thạch cao, v.v.) và các cốt liệu, chất độn và các chất phụ gia khác (như methyl hydroxypropyl cellulose ether, ete tinh bột, lignocellulose, chất kỵ nước, v.v.) để trộn vật lý để làm vữa trộn khô.Khi cho vữa trộn khô vào nước và khuấy đều, các hạt bột latex sẽ bị phân tán vào trong nước dưới tác dụng của lớp keo bảo vệ ưa nước và lực cắt cơ học.Thời gian cần thiết để bột mủ cao su có thể phân tán lại thông thường phân tán là rất ngắn và chỉ số thời gian phân tán lại này cũng là một thông số quan trọng để kiểm tra chất lượng của nó.Ở giai đoạn trộn sớm, bột mủ cao su đã bắt đầu ảnh hưởng đến tính lưu biến và khả năng làm việc của vữa.
Do đặc điểm và sự biến đổi khác nhau của từng loại bột mủ cao su được chia nhỏ nên tác dụng này cũng khác nhau, một số có tác dụng hỗ trợ dòng chảy và một số có tác dụng tăng tính thixotropy.Cơ chế ảnh hưởng của nó đến từ nhiều khía cạnh, bao gồm ảnh hưởng của bột mủ cao su đến ái lực của nước trong quá trình phân tán, ảnh hưởng của độ nhớt khác nhau của bột mủ cao su sau khi phân tán, ảnh hưởng của chất keo bảo vệ và ảnh hưởng của xi măng và đai nước.Các ảnh hưởng bao gồm sự gia tăng hàm lượng không khí trong vữa và sự phân bố bọt khí, cũng như ảnh hưởng của các chất phụ gia của chính nó và sự tương tác với các chất phụ gia khác.Vì vậy, việc lựa chọn tùy chỉnh và chia nhỏ bột mủ cao su có thể phân tán lại là một phương tiện quan trọng để ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.Quan điểm phổ biến hơn là bột mủ cao su có thể tái phân tán thường làm tăng hàm lượng không khí trong vữa, từ đó bôi trơn kết cấu vữa, đồng thời ái lực và độ nhớt của bột mủ cao su, đặc biệt là chất keo bảo vệ, đối với nước khi phân tán. Việc tăng nồng độ giúp cải thiện độ kết dính của vữa xây dựng, từ đó nâng cao khả năng công tác của vữa.Sau đó, vữa ướt chứa bột mủ cao su phân tán được phủ lên bề mặt làm việc.Với việc giảm lượng nước ở ba cấp độ - sự hấp thụ của lớp nền, sự tiêu thụ phản ứng hydrat hóa xi măng và sự bay hơi của nước bề mặt vào không khí, các hạt nhựa dần dần tiếp cận, các giao diện dần dần hợp nhất với nhau và cuối cùng trở thành màng polyme liên tục.Quá trình này chủ yếu xảy ra ở các lỗ rỗng của vữa và bề mặt chất rắn.
Cần nhấn mạnh rằng để làm cho quá trình này không thể đảo ngược, nghĩa là khi màng polymer gặp lại nước, nó sẽ không bị phân tán trở lại và chất keo bảo vệ của bột latex có thể phân tán lại phải được tách ra khỏi hệ thống màng polymer.Đây không phải là vấn đề trong hệ vữa xi măng kiềm, vì nó sẽ bị xà phòng hóa bởi chất kiềm sinh ra trong quá trình hydrat hóa xi măng, đồng thời, sự hấp phụ của vật liệu giống thạch anh sẽ dần tách nó ra khỏi hệ thống, không có sự bảo vệ của Tính ưa nước Chất keo, không hòa tan trong nước và được hình thành bằng cách phân tán một lần bột latex có thể phân tán lại, có thể hoạt động không chỉ trong điều kiện khô ráo mà còn trong điều kiện ngâm nước lâu dài.Trong các hệ thống không kiềm, chẳng hạn như hệ thống thạch cao hoặc hệ thống chỉ có chất độn, vì lý do nào đó chất keo bảo vệ vẫn tồn tại một phần trong màng polymer cuối cùng, điều này ảnh hưởng đến khả năng chống nước của màng, nhưng do các hệ thống này không được sử dụng trong trường hợp ngâm lâu trong nước và polyme vẫn có các tính chất cơ học độc đáo, nó không ảnh hưởng đến việc ứng dụng bột latex có thể tái phân tán trong các hệ thống này.
Với sự hình thành của màng polymer cuối cùng, một hệ thống khung bao gồm các chất kết dính vô cơ và hữu cơ được hình thành trong vữa được xử lý, nghĩa là vật liệu thủy lực tạo thành một khung giòn và cứng, và bột mủ cao su có thể phân tán lại tạo thành một màng giữa khe hở và bề mặt rắn.Kết nối linh hoạt.Loại kết nối này có thể được hình dung như được kết nối với bộ xương cứng bằng nhiều lò xo nhỏ.Do độ bền kéo của màng nhựa polyme được hình thành bởi bột latex thường cao hơn nhiều so với vật liệu thủy lực, nên độ bền của vữa có thể được tăng cường, nghĩa là độ kết dính được cải thiện.Do tính linh hoạt và khả năng biến dạng của polyme cao hơn nhiều so với kết cấu cứng như xi măng, nên khả năng biến dạng của vữa được cải thiện và hiệu quả phân tán ứng suất được cải thiện đáng kể, từ đó cải thiện khả năng chống nứt của vữa.
Thời gian đăng: Mar-07-2023